產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
MSK-HRP-01加熱型對輥軋機專為材料研究人員設(shè)計，適合于實驗室內(nèi)電池材料，少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的手工軋制，軋制厚度可調(diào)，操作簡單。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。
技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備名稱 | 100℃ 100mm輥寬 加熱電動扎機--MSK-HRP-01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主要特點 | 上下軋輥可加熱100℃ ·體積小，操作簡單 ·軋輥精度高 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
基本參數(shù) | 加熱溫度：100℃ ·軋輥寬度：100mm ·輥間隙可調(diào)范圍:0-1.8mm ·軋輥線速度：0-26mm/s（可調(diào)） ·厚度儀表指示精度：0.01mm ·軋輥表面硬度：HRC60-62 ·電機功率：40W ·加熱功率：500W ·設(shè)備電源：AC220V 600W | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外形尺寸 | 520mm(L) x 280mm(W) x 370mm(H) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
實驗室案例參考 | 科晶實驗室用此設(shè)備做了一些材料輥壓厚度的極限測試，以供您參考。詳細(xì)信息請點擊我們的實驗報告 聲明：以下數(shù)據(jù)僅針對合肥科晶設(shè)備，不具有普遍性。如果您想了解詳細(xì)實驗方法，請聯(lián)系科晶實驗室索取詳細(xì)實驗報告。同時歡迎您帶著材料重復(fù)下列參數(shù)。
·實驗結(jié)論：銅箔最終可輥軋厚度為0.024-0.025mm之間，涂上電池材料的鋁箔最終可輥軋厚度為0.024mm，具體實驗數(shù)據(jù)如下表： ·實驗數(shù)據(jù)： 分別輥軋兩種材料，從材料的原始厚度逐次逐級輥壓至輥壓機零點處，在零點處輥壓時，每10、20、30、50、100次，記錄實時厚度； ①銅箔輥軋數(shù)據(jù) 輥軋銅箔:前期探究過程中，由于銅箔輥軋過程中變形較小，不存在變卷，可直接在零點進(jìn)行輥軋；
②涂上電極材料的鋁箔輥軋數(shù)據(jù)：原始厚度：0.131mm 輥軋涂上電池材料鋁箔：由于鋁箔型變量比較大，直接從零點輥軋會存在變卷，需從鋁箔原始厚度0.130mm厚開始，每輥軋5次，間隙減少0.005mm，直至零點，再記錄數(shù)據(jù)
從304不銹鋼原始厚度開始，每輥壓10次，間隙減少0.01mm，直至零點，再記錄數(shù)據(jù)。當(dāng)輥壓500次后，繼續(xù)輥壓10-50次，不銹鋼的厚度 無明顯變化且出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
④ 鋁合金輥軋數(shù)據(jù)：原始厚度：0.089mm 從鋁合金原始厚度開始，每輥壓10次，間隙減少0.01mm，直至零點，再記錄數(shù)據(jù)。當(dāng)輥壓100次后，繼續(xù)輥壓10-50次，鋁合金的厚度無明顯變化且出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
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應(yīng)用技術(shù)提示 | ·每次調(diào)節(jié)軋輥間隙時要同時旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，不能先旋轉(zhuǎn)一側(cè)再旋轉(zhuǎn)另一側(cè)，這樣會減短使用壽命。 ·由于工作環(huán)境的影響，輥表面的溫度可能與控制器上的顯示不同。 您可以通過校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)溫度，以確保加熱溫度準(zhǔn)確性。 ·由于軋制材料不同回彈率的影響也不同，在您軋制的過程中，百分表的指示僅供您參考，在您每次軋制好材料之后，還需要用千分尺或其他測厚儀測量所軋制材料的厚度是否達(dá)到您的要求。 ·當(dāng)您所要軋制材料的厚度>0.15mm,您可根據(jù)材料的原始厚度，每次調(diào)整百分表的指示值減少0.01mm（不可超過此值，否則容易損壞設(shè)備），逐步減薄所軋制材料的厚度，使其達(dá)到您所要軋制的厚度（注：由于回彈的影響，每次減薄厚度，需要來回軋制8-10次才可）；當(dāng)您所要軋制材料的厚度<0.15mm，您可根據(jù)材料的原始厚度，每次調(diào)整百分表的指示值減少0.005mm（不可超過此值，否則容易損壞設(shè)備），逐步減薄所軋制材料的厚度，使其達(dá)到您所要軋制的厚度（注：由于回彈核材料本身固有厚度的雙重影響，每次減薄厚度，需要來回軋制8-10次才可）。 ·每次使用前后對軋輥表面進(jìn)行清洗擦拭時使軋輥一邊轉(zhuǎn)動一邊擦拭，但是要調(diào)節(jié)正反裝使抹布不要絞入軋輥間隙里，會嚴(yán)重?fù)p壞軋輥軸承和表面。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
警告 | 禁止一邊軋制材料，一邊調(diào)節(jié)軋輥之間的間隙；必須在軋輥停止?fàn)顟B(tài)下才能使用塞尺。 ·滾筒加熱或運行時，切勿觸摸機器滾動部分的表面 ·切勿滾軋硬度> 50HRC的材料 ·與輥壓的原始片材厚度相比，每次減小輥間隙輥壓時不得超過0.02mm以上 ·本設(shè)備加熱軋輥的溫度為100℃，超過100℃軋輥會發(fā)生變形，并且加熱元件容易損壞。所以加熱軋輥禁止超過100℃。 ·為了延長滾筒軸承的使用壽命，建議定期使用防銹油 ·每次使用都要清潔滾筒表面，不使用時及時清洗和用防銹油，以免腐蝕 ·無人看守時請關(guān)機，否則容易造成安全問題 ·禁止在任何危險場所使用此設(shè)備，特別是禁止在I類環(huán)境（和蒸氣）中使用 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
重量 | ·60kg | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
認(rèn)證 | CE認(rèn)證 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
質(zhì)保期 | ·一年保修，終身技術(shù)支持。 ·特別提示：1.耗材部分如加熱元件，石英管，樣品坩堝等不包含在內(nèi)。 2.因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi)。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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