刮板薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)的刮片將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)、蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。

在圓筒內(nèi)的任一位置，物料流速由兩部分組成：由攪拌刮板推動(dòng)作用和液膜重力引起。這兩種作用使流體在加熱表面上的停留時(shí)間非常短暫。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，即使在流量很小的情況下也能很好的成膜。

本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子或鉸接刮板轉(zhuǎn)子，刮板和筒壁可做到零間隙，和固體間隙刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高50%以上，是目前國(guó)際結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr。

2.物料加熱時(shí)間短，約5~10秒，真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利。

3.適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）。

4.改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的停留時(shí)間。

5.蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

6.操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

7.設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。

刮板薄膜蒸發(fā)器是一個(gè)外殼，外部裝有加熱蒸汽夾套，刮板內(nèi)部安裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)。在重力和旋轉(zhuǎn)刮刀的驅(qū)動(dòng)下，從蒸發(fā)器的上部切向地添加原料液體之后，沿著殼體的內(nèi)壁形成向下旋轉(zhuǎn)的膜。成品液體從底部排出，二次蒸汽通過除霧器。從上部排出后。刮板薄膜蒸發(fā)器的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于高粘度，易結(jié)晶，易結(jié)垢，懸浮固體或熱敏性液體的蒸發(fā)。

刮板薄膜蒸發(fā)器主要由加熱套和刮板組成。加熱蒸汽通過外套。刮板安裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上。刮刀和加熱套的內(nèi)壁之間保持很小的間隙，通常為0.5至1.5毫米。在預(yù)熱之后，從蒸發(fā)器的上部沿切線方向添加原料液體。在重力和旋轉(zhuǎn)刮刀的作用下，分布在內(nèi)壁上形成向下旋轉(zhuǎn)的薄膜，并在下降過程中不斷蒸發(fā)并濃縮，然后液體從底部排出。二次蒸汽從頂部逸出。在某些情況下，刮板薄膜蒸發(fā)器可將溶液蒸發(fā)至干并直接在底部獲得固體產(chǎn)物。這種蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜（制造，安裝和維護(hù)工作量大），加熱面積小，功耗大。

刮板薄膜蒸發(fā)器具有以下性能和特點(diǎn)：

1.傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)量大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)200kg/m2·hr，熱效率高。

2.材料的加熱時(shí)間短，約5秒至10秒，并且刮板薄膜蒸發(fā)器可以在真空條件下工作，這對(duì)熱敏材料更有利，使各種成分保持不分解，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.它可以適應(yīng)各種粘度變化。高粘度和低粘度材料均可加工，材料粘度可高達(dá)100,000厘泊。

4.改變刮刀凹槽的旋轉(zhuǎn)方向可以調(diào)整刮板薄膜蒸發(fā)器中物料的處理時(shí)間。

5.蒸發(fā)段筒的內(nèi)壁打孔，打磨，表面不易結(jié)焦，結(jié)垢。

6.操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)整方便。在密閉條件下，可以自動(dòng)控制連續(xù)生產(chǎn)。

7.刮板薄膜蒸發(fā)器占地小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗方便。

產(chǎn)品規(guī)格