鑄造廠電爐除塵器規(guī)劃結(jié)構(gòu)組成

1、鑄造廠電爐除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對(duì)于本體，我們?cè)谝?guī)劃上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度規(guī)劃；選用q235a板材制作。

2、收塵、過濾體系：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配體系組成。

3、噴吹清灰、卸灰體系：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓設(shè)備）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。

4、除塵器布袋選用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)選用三防滌綸針刺氈。

5、除塵器選用外濾式，除塵器的濾袋利用繃簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
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6、在清灰時(shí)由plc操控脈沖操控儀宣布脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、電爐除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不用進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配體系及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延伸。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的封閉能保---除塵器單個(gè)倉(cāng)室的*離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀況時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。

鑄造廠電爐除塵器的制作標(biāo)準(zhǔn)

1、集氣罩盡或許的將污染源圍住以來(lái)，或者是接近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在范圍內(nèi)，防止或削減橫向氣流的攪擾，以便在獲得滿足的集氣速度的情況下削減集氣量。

2、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡或許的與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的動(dòng)能。

3、在確保操控污染的條件下，盡量削減集氣罩的開口面積，使它的集氣量為小。

4、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比，喇叭罩的長(zhǎng)度宜取風(fēng)管直徑的3倍，以確保罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣，可設(shè)為多個(gè)集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。

5、集氣罩的吸氣氣流不允許先通過工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不該該有障礙物。集氣罩的結(jié)構(gòu)不該妨礙工人操作和設(shè)備檢修。

6、吸風(fēng)點(diǎn)位置不宜設(shè)在物料會(huì)集地址和飛濺區(qū)內(nèi)，防止把很多物料吸人凈化體系。處理熱物料時(shí)，吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部，同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積。

鑄造廠電爐除塵器的凈化功率：

該除塵器除塵功率≥99.9%，煙塵捕集功率≥98%，出口含塵濃度≤30mg/m3，特殊區(qū)域可操控在20mg，乃至10mg。風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備噪音≤85db，整個(gè)體系運(yùn)行牢靠，運(yùn)行費(fèi)用低且功率安穩(wěn)。