板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是 由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)將固體和液體 分離。該設(shè)備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離 效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優(yōu)點，特別 是對黏細物料的分離，有著不可比擬的*性。

　　板框式壓濾機工作流程

　　板框式壓濾機的工作流程:1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構(gòu))工作，使動板向定板方向移動，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構(gòu)成封閉的濾室。2)壓濾過程:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進行固液分離。3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設(shè)定的 方式、設(shè)定的次序拉開。4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。完成上述4個步驟，就完成了壓濾機的一個 工作循環(huán)。

　　板框式壓濾機特點:

　　板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜，須專人管理;使用壽命短等特點。

　　板框式壓濾機組成部分:

　　板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機工作壓力為1~2MPa.

　　板框式壓濾機優(yōu)缺點:

　　板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。板框式壓濾機的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

　　板框式壓濾機故障原因分析

　　(1)濾布左、右拉板器不同步，動作遲緩(壓濾機運行環(huán)境較差，在實際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造成動作速度減緩，不同步;須定期對拉板 器清理、潤滑)。(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。(3)壓板的張開度達不到標準要求(60~65cm)。(4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。(5)傳動軸設(shè)計、結(jié)構(gòu)、使用強度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。(6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。(7)操作不規(guī)范，技能不過關(guān)(加強管理)。

　　板框式壓濾機修復方法:

　　1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進料口的污泥;2、檢查濾板，清理排水口。打開相應閥門，釋放壓力;3、仔細清理濾板，修復濾板;二、修復步驟:1、清理溝槽，保持溝槽干凈;2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調(diào)配好;3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止;4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽;5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用。

　　板框式壓濾機發(fā)展趨勢

　　板框式壓濾機的組成部分，都隨著有關(guān)技術(shù)的更新，不斷的改進，向著簡單、實用、節(jié)能、自動化程度高的方向發(fā)展。比如:機架結(jié)構(gòu)由原有的鋼板焊接式改變?yōu)樾筒牡暮附?、螺栓連接方式，使整體強度增加、拆卸安裝方便，并保證了使用壽命。進料管路由單一膠管進料，演變成多路同時進料，或者是濾室全部連通，大口徑管路同時進料，節(jié)約了時間，提高了效率等等。負載感應變量泵，比例閥控制的液壓系統(tǒng)， 大大地減少了能源浪費，是今后的發(fā)展方向，將逐步取代定量泵、簡單開關(guān)閥控制的液壓系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)，由簡單的接觸器、繼電器控制發(fā)展到現(xiàn)今的PLC控制，實現(xiàn)了遠程控制和可視化控制，降低了工人操作的危險和勞動量，保證了系統(tǒng)的運行安全。有理由相信今后壓濾機會朝著更節(jié)能、高效、實用的方向發(fā)展。