螺旋震動(dòng)流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn)
1,熱風(fēng)多次穿過物料層與物料逆向流動(dòng),使熱交換充分,熱效率高。
2,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
3,物料在床內(nèi)停留時(shí)間可調(diào)節(jié),操作方便。
4,物料沿螺旋床自下而上作圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí),自身也產(chǎn)生跳躍,從而增加了物料與熱風(fēng)的接觸,增強(qiáng)了干燥效果。
5,連續(xù)的進(jìn)出料適合于流水線操作,并且易達(dá)到“GMP”規(guī)范,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的箱式干燥。
6,對物料的表面及形狀基本沒有損傷,不僅保證了丸劑的圓度,而且大大的降低了丸劑的破碎率。
技術(shù)規(guī)格
| 型號(hào) | LZG-1.0 | LZG-1.2 | LZG-1.4 | LZG-1.6 | LZG-1.8 |
| 直徑 (mm) | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
| 振動(dòng)電機(jī)功率 (kw) | 2×1.1 | 2×1.1 | 2×1.5 | 2×1.5 | 2×2.2 |
| 外形尺寸(m) | 1.2×1.2×2.7 | 1.4×1.4×2.7 | 1.6×1.6×3.3 | 1.8×1.8×3.3 | 2.0×2.0×3.3 |
| 重量 (kg) | 1400 | 1680 | 2800 | 3100 | 3800 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度 (℃) | 60-200 | 60-200 | 60-200 | 60-200 | 60-200 |
| 風(fēng)量（m3/h) | 1487 | 2380 | 3721 | 4462 | 5930 |
螺旋震動(dòng)流化床干燥機(jī)安裝
1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；
2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；
3、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；
4、打開振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動(dòng)電機(jī)，觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向；
5、*、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng)；
6、開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)或噪音；并測試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見振動(dòng)電機(jī)說明書）。
螺旋震動(dòng)流化床干燥機(jī)試車
一、試車啟動(dòng)程序
1.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；
1.2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?/p>
1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱，加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50（以免空運(yùn)行時(shí)間過長，高溫對輔件產(chǎn)生不利影響）；
1.5啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)激振力，以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅；
1.6開啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。
二、給料，
2.1使物料均勻的布滿流化床板，提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計(jì)溫度（75～80）。
2.2試車中看給料是否均勻，連續(xù)；進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出； 檢測介質(zhì)溫度，物料溫度是否在允許范圍內(nèi)；觀察物料的流化狀態(tài)是否良好； 如以上均正常，則試車符合要求。
三、驗(yàn)收 試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)未發(fā)現(xiàn)問題，技術(shù)資料齊全，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，并交付生產(chǎn)。
