蒸汽烘干機是烘干生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，也是物料干燥的主要場所，其重要性不言而喻。除此之外蒸汽污泥烘干生產(chǎn)線還包括熱風爐、除塵設(shè)備、皮帶輸送機或斗式提升機、引風機、上料機、送料機、出料機、PLC配電柜等。

真節(jié)能緊跟市場干燥需求，自主研發(fā)了以蒸汽作為熱源的烘干設(shè)備，——“雙筒翻耙往復式多回路”蒸汽烘干機。該設(shè)備以蒸汽為烘干介質(zhì)，采用了多種蒸汽干燥技術(shù)。可以根據(jù)不同物料的特性(含水率、粘黏度、水分結(jié)合狀態(tài)、酸堿性等)以及不同的烘干需求，通過導料揚料(順流、逆流、往復)裝置與“翻耙”打散裝置等多種聯(lián)動工藝的有機結(jié)合，精心設(shè)計而成。實現(xiàn)了客戶將蒸汽作為熱源，對多種物料特別是高濕高粘物料進行烘干的現(xiàn)實需求。

為滿足不同用戶的干燥需求，真節(jié)能提供貼心的設(shè)備定制服務(wù)，可根據(jù)用戶的廠區(qū)面積、生產(chǎn)產(chǎn)量、含水率要求、物料特性等條件設(shè)計并定制適宜的污泥干燥方案以及廢氣處理方案，讓用戶使用更省心。

1、綠色清潔

以蒸汽做為熱源，比燃油、燃煤、鍋爐余熱更清潔環(huán)保，不會在干燥過程中產(chǎn)生有毒有害氣體，減輕了尾氣處理的難度和負擔。

2、密封性好

整個機體采用了全封閉式處理技術(shù)，兩端設(shè)置密封裝置，保溫性能好，在干燥過程中無粉塵、顆粒無外溢的可能，操作人員工作環(huán)境良好。

3、熱能利用率高

打散裝置以及揚料裝置的互相配合，在較短時間內(nèi)，通過加大物料顆粒與熱風的接觸面積，加強傳熱傳質(zhì)效果，蒸發(fā)出物料中大量的水分。

4、全自動流水線作業(yè)

風量、風速、熱量、風向等參數(shù)實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，自動化程度高，可連續(xù)或不連續(xù)工作，占用人力少。

適用于電鍍污泥、重金屬污泥、皮革污泥、化工污泥、印染污泥、紡織污泥、制藥污泥、造紙污泥、污水廠污泥、市政污泥、工業(yè)危廢污泥等高濕高粘污泥烘干，以及酒糟、酒精渣、醋糟、醬油糟、豆渣、薯渣、果渣、藥渣、菜渣、甘蔗渣、茶渣、淀粉渣、餐廚垃圾等飼料糟渣類物料干燥。

廣泛用于電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、制藥廠、污水處理廠、化工企業(yè)、制藥、釀造、淀粉加工、生物發(fā)酵、飼料等行業(yè)。

“雙筒翻耙往復式多回路”蒸汽烘干機，是真節(jié)能公司在“旋耙飛騰三級多回路”烘干機的基礎(chǔ)上，借鑒國內(nèi)外多種蒸汽烘干工藝的成功模式與經(jīng)驗，經(jīng)過精心研發(fā)、自主創(chuàng)新設(shè)計并通過反復試驗而推出的一種利用蒸汽作為熱源，對多種物料特別是高濕高粘物料實施烘干的新型蒸汽烘干技術(shù)。

“雙筒翻耙往復式多回路”蒸汽烘干兼具了換熱與烘干的雙重功能;設(shè)備內(nèi)所有導料、揚料及翻耙裝置包括內(nèi)筒和外筒都共同參與熱能傳導，因此換熱面積成幾何級數(shù)增加，熱能利用率也明顯增高;設(shè)備內(nèi)部無存料死角，確保物料始終處于運動狀態(tài);該項工藝設(shè)計新穎，技術(shù)*，運行可靠，操作方便，烘干均勻，效果十分理想。