浮動式法蘭球閥性能
美國力浦（LIPU）浮動式法蘭球閥體積小，重量輕，密封性能好，但球體承受介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受的住球體介質的工作載荷。
高性能彈性浮動閥座
浮動式，軟密封
設計原理 ∶唇式密封技術
尺寸范圍∶1寸-8寸
適用溫度∶-29℃-120-250℃
適用壓力∶150Lb-300Lb ，PN16-PN40
浮動式法蘭球閥特點
1.唇形設計:想要讓密封材料像橡膠一樣，受壓時可以發(fā)生較大的變形，來*金屬表面的微觀不平度，而當應力消除后又能回復其原來的形狀，這種現(xiàn)象被稱為材料的"記憶特性"所以我們的目的，就是要設計一種密封座的形狀，克服PTFE的"冷流"和熱膨脹特性的缺陷來改善其記憶特性。這種密封結構稱之為具有撓性的唇式密封技術。
2. 雙層密封:結構由于閥座是唇形設計，在初始密封時是下點密封，當壓力升高閥座唇形位置變形，形成兩點密封，使密封性能更加可靠。
3.背壓變形結構:閥座背面有一定的弧度來減小直角變形的缺點，同時使唇形閥座具有優(yōu)良的彈性能。
4. 外形變形結構:閥座外圓上作出一定的弧度角，用來防止唇形閥座變形帶來的擠壓應力過大。
（1）如圖所示∶為傳統(tǒng)的填塞式密封方式，塑料應變發(fā)生在球體與密封座和閥體與密封座之間，這兩個區(qū)域的接觸應力大小，決定閥門的密封性能。
（2）如下圖所示這一改進使密封座具備下列功能∶使球體保持在閥腔中心，球體浮動是微小的;裝配后，唇部發(fā)生變形，能蓄儲彈性變形能，實現(xiàn)低壓下的密封;密封座上有一支撐點，當壓力升高，溫度升高時，平衡部分作用在密封座上的介質力;防止材料可能產生的"冷流"。這種截面形狀的唇式密封座裝配前的形狀和圖A所示。裝配后的形狀如圖B所示，有四個接觸點，B點是與球體接觸的密封點，A點是與閥體接觸的密封點，C點是與球體接觸的支撐點，D點是與閥體接觸的支撐點。裝配前后唇緣的形狀變化，蓄儲了材料的彈性變形能，像彈簧一樣。而且當溫度或壓力升高時，進一步吸收彈性變形能，當溫度或壓力下降時，泄放彈性變形能來獲得記憶特性。
（3）人工開槽，用以實現(xiàn)給與閥座在擠壓過程中自我保護
（4）上下碰觸，中部賦予彈性空間的方式保證材料彈性蓄能能力實現(xiàn)記憶特性。同時減少接觸面面積，降低扭矩
（5）新型閥座圖∶
浮動式法蘭球閥結構
1.防止誤操作手柄：閥門的開、關常常是通過手柄的位置來確認，手柄與管道平行為開閥、垂直為關閥
2. 鎖定機構：手動球閥在全開、全關位置，可用鎖鎖定，以防非工作臺人員扳動手柄，造成閥門的誤操作。也可防止因管線震動，或不可測的因素造成閥開或關，出現(xiàn)事故。特別是對于易爆油、化學藥品等工作管線、或者野外配管場合，具有更加有效的作用。
3. 防閥桿飛出凸肩：浮動球閥，為防止因閥門內壓的異常升高而使閥桿飛出的危險，在閥桿的下部設置了凸肩，此外為防止火災出現(xiàn)時，使閥桿密封盤根燒損后，出現(xiàn)泄漏，在閥桿下部凸肩與閥體接觸出設置了止推軸承 ，形成倒密封座，防止泄漏，避免事故的擴大。
4.防靜電功能裝置：浮動球閥為防止由于球體及閥桿與PTFE（或PPL）的摩擦而產生靜電，容易靜電打火點燃易燃爆介質出現(xiàn)工況事故。在閥桿與球體及球體與閥體之間設置了導靜電彈簧，使靜電通過管路導入地下，保證系統(tǒng)安全。
5.耐火結構：為防止因火災或聚熱的出現(xiàn)，是閥座燒損時，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，球閥在球體和閥座間設置了防火密封環(huán)，當閥座燒損后，介質將球體迅速推向下游端的金屬密封環(huán)上，形成金屬——金屬接觸，起一定程度的密封。從而保證系統(tǒng)的安全。
6.閥座結構:具有彈性力的雙重密封閥座結構，對于高壓，低壓及真空狀態(tài)均具有優(yōu)良的密封效果。
7.無外漏閥體密封結構：閥體與側閥體的連接部是靠墊片密封，火災、高溫、震動及開、并扭矩的不均等因素，均可造成該處的外泄漏。浮動球閥除依靠墊片的密封外，特設計為閥體與側閥體的金屬一金屬接觸，形成金屬密封，保證不外漏。
浮動式法蘭球閥結構圖
美國力浦（LIPU）浮動式法蘭球閥體積小，重量輕，密封性能好，但球體承受介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受的住球體介質的工作載荷。
高性能彈性浮動閥座
浮動式，軟密封
設計原理 ∶唇式密封技術
尺寸范圍∶1寸-8寸
適用溫度∶-29℃-120-250℃
適用壓力∶150Lb-300Lb ，PN16-PN40
浮動式法蘭球閥特點
1.唇形設計:想要讓密封材料像橡膠一樣，受壓時可以發(fā)生較大的變形，來*金屬表面的微觀不平度，而當應力消除后又能回復其原來的形狀，這種現(xiàn)象被稱為材料的"記憶特性"所以我們的目的，就是要設計一種密封座的形狀，克服PTFE的"冷流"和熱膨脹特性的缺陷來改善其記憶特性。這種密封結構稱之為具有撓性的唇式密封技術。
2. 雙層密封:結構由于閥座是唇形設計，在初始密封時是下點密封，當壓力升高閥座唇形位置變形，形成兩點密封，使密封性能更加可靠。
3.背壓變形結構:閥座背面有一定的弧度來減小直角變形的缺點，同時使唇形閥座具有優(yōu)良的彈性能。
4. 外形變形結構:閥座外圓上作出一定的弧度角，用來防止唇形閥座變形帶來的擠壓應力過大。
（1）如圖所示∶為傳統(tǒng)的填塞式密封方式，塑料應變發(fā)生在球體與密封座和閥體與密封座之間，這兩個區(qū)域的接觸應力大小，決定閥門的密封性能。
（2）如下圖所示這一改進使密封座具備下列功能∶使球體保持在閥腔中心，球體浮動是微小的;裝配后，唇部發(fā)生變形，能蓄儲彈性變形能，實現(xiàn)低壓下的密封;密封座上有一支撐點，當壓力升高，溫度升高時，平衡部分作用在密封座上的介質力;防止材料可能產生的"冷流"。這種截面形狀的唇式密封座裝配前的形狀和圖A所示。裝配后的形狀如圖B所示，有四個接觸點，B點是與球體接觸的密封點，A點是與閥體接觸的密封點，C點是與球體接觸的支撐點，D點是與閥體接觸的支撐點。裝配前后唇緣的形狀變化，蓄儲了材料的彈性變形能，像彈簧一樣。而且當溫度或壓力升高時，進一步吸收彈性變形能，當溫度或壓力下降時，泄放彈性變形能來獲得記憶特性。
（3）人工開槽，用以實現(xiàn)給與閥座在擠壓過程中自我保護
（4）上下碰觸，中部賦予彈性空間的方式保證材料彈性蓄能能力實現(xiàn)記憶特性。同時減少接觸面面積，降低扭矩
（5）新型閥座圖∶
浮動式法蘭球閥結構
1.防止誤操作手柄：閥門的開、關常常是通過手柄的位置來確認，手柄與管道平行為開閥、垂直為關閥
2. 鎖定機構：手動球閥在全開、全關位置，可用鎖鎖定，以防非工作臺人員扳動手柄，造成閥門的誤操作。也可防止因管線震動，或不可測的因素造成閥開或關，出現(xiàn)事故。特別是對于易爆油、化學藥品等工作管線、或者野外配管場合，具有更加有效的作用。
3. 防閥桿飛出凸肩：浮動球閥，為防止因閥門內壓的異常升高而使閥桿飛出的危險，在閥桿的下部設置了凸肩，此外為防止火災出現(xiàn)時，使閥桿密封盤根燒損后，出現(xiàn)泄漏，在閥桿下部凸肩與閥體接觸出設置了止推軸承 ，形成倒密封座，防止泄漏，避免事故的擴大。
4.防靜電功能裝置：浮動球閥為防止由于球體及閥桿與PTFE（或PPL）的摩擦而產生靜電，容易靜電打火點燃易燃爆介質出現(xiàn)工況事故。在閥桿與球體及球體與閥體之間設置了導靜電彈簧，使靜電通過管路導入地下，保證系統(tǒng)安全。
5.耐火結構：為防止因火災或聚熱的出現(xiàn)，是閥座燒損時，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，球閥在球體和閥座間設置了防火密封環(huán)，當閥座燒損后，介質將球體迅速推向下游端的金屬密封環(huán)上，形成金屬——金屬接觸，起一定程度的密封。從而保證系統(tǒng)的安全。
6.閥座結構:具有彈性力的雙重密封閥座結構，對于高壓，低壓及真空狀態(tài)均具有優(yōu)良的密封效果。
7.無外漏閥體密封結構：閥體與側閥體的連接部是靠墊片密封，火災、高溫、震動及開、并扭矩的不均等因素，均可造成該處的外泄漏。浮動球閥除依靠墊片的密封外，特設計為閥體與側閥體的金屬一金屬接觸，形成金屬密封，保證不外漏。
浮動式法蘭球閥結構圖
