北京淬火油煙凈化器
淬火是熱處理過程中*的工藝，在淬火工藝過程中，高溫工件進入介質(zhì)油冷卻過程中所產(chǎn)生巨大的淬火油煙廢氣、顆粒物，淬火所產(chǎn)生的大量淬火油煙油霧、不僅給空氣帶來巨大污染，而且廢氣中的一氧化碳,二氧化碳,一氧化氮,二氧化氮,二氧化硫,水,還有少量碳粒等給職工的身體健康帶來巨大危害。多層高效凈化裝置組合式工藝，凈化效率95%以上，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，在通過煙筒高空排放，獲得了高效率凈化效果，高效油煙凈化器設(shè)備者體積小，凈化效率高，技術(shù)成熟運輸穩(wěn)定，運行維護廢氣低，安裝方便等特點。其裝置耐腐蝕，維護方便，沒有易損件。
北京淬火油煙凈化器
產(chǎn)品原理：
油煙凈化器是在吸收、消化進技術(shù)基礎(chǔ)上，采用機械、非熱等離子技術(shù)組合的復(fù)合式處理，油煙氣(含少量有機物)進入凈化器后，利用機械過濾原理，將大顆粒油粒初濾，經(jīng)*道處理后的油煙氣進入非熱等離子狀態(tài)的無盲區(qū)電場，這種低濃度油霧氣的小油霧滴、油氣、有機物在通過無盲區(qū)電場時被電離、分解、碳化，經(jīng)第二道處理后的氣狀帶電粒子，通過第三道處理的高低壓電場時基本被吸附，油霧氣中的有機物通過凈化器時，由于碰到臭氧(O3)的強烈作用而發(fā)生反應(yīng)，故設(shè)備具有較好的除油、清煙、去味、殺菌等效果。
常見設(shè)備
油煙收集罩
采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機收集排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求 [1] 。
水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險很大。
物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
油煙去除率可以達到60%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實了，臭氧泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
