橡膠廢氣中的大部分廢氣污染物來自橡膠生產線的原料聚合和熱處理過程，可能含有大量的有機廢氣和煙道氣，例如苯乙烯，苯，二甲苯，丁酮等。 ，醛，硫化物，氮氧化物等，并隨著一定的溫度擴散到整個車間和周圍區(qū)域，這是一種比較嚴重的廢氣。

　　橡膠廢氣和橡膠硫化煙道氣是有害的。廢氣中的成分包含有氣味的物質，它們隨風向飄浮并在空氣中停留很長時間。造成各種不良影響。因此，需要進行有效的收集和凈化，以確保企業(yè)的良好生產和運營，改善車間和工廠環(huán)境，并滿足國家環(huán)保要求。

　　橡膠廢氣的成分

　　在橡膠工業(yè)生產中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產生有害物質。同時，原材料中沸點較低的有機物質也能夠被釋放出來，從而發(fā)生一系列化學反應，產生大量的煙氣。橡膠工業(yè)廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發(fā)性質的有機化合物，其成分的具體組成和含量多變復雜。從當前我國橡膠制品企業(yè)情況的調查結果來看，橡膠煙氣中污染物成分較多，組成復雜，根據相關資料分析，該種類煙氣中的污染物種類達上百種。按照污染物的化學性質可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機硫類、有機酸類、酚類等不同的種類。當前，國內外還沒有對其組成成分做出準確、全面的鑒定。由于有機化合物和硫化物是產生惡臭的主要物質，導致橡膠廢氣均有較強烈的、難聞的異味。

　　橡膠煙氣的指標

　　(1)煉膠煙氣

　　非甲烷總烴含量治理較差的企業(yè)在20mg/m3以上，一般企業(yè)為10mg/m3以上，較好的企業(yè)在10mg/m3以下。臭氣濃度治理較差的企業(yè)在2000倍以上，一般企業(yè)為2000倍以下，較好的企業(yè)在1000倍以下。

　　(2)硫化煙氣

　　非甲烷總烴含量在4mg～8mg/m3。臭氣濃度在2000倍以上，處理后為500倍。廠界的非甲烷總烴含量在2mg～4mg/m3。臭氣濃度在20倍以上。

　　從指標看，大部分企業(yè)和環(huán)保要求有差距，因此，必須對橡膠生產中伴隨的廢氣進行有效的治理，使其能達到環(huán)境污染排放的標準。

　　橡膠廠廢氣收集系統(tǒng)

　　由于橡膠輪胎廢氣的產生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對其進行收集后統(tǒng)一進行處理。在車間機器產生廢氣的具體部位加上密閉系統(tǒng)，然后安裝相對應的管道，利用風機作用將廢氣抽出;另外，一方面在車間四周的地面部位安裝一定量的鼓風機，將車間內散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車間頂部安裝抽風機，使抽氣量大于鼓風量，從而車間內產生一定的低負壓，保證了車間內廢氣不會像外擴散。抽出的廢氣統(tǒng)一由管道外送進行處理。

　　橡膠廢氣處理設備工藝簡介

　　(1)由集氣罩收集的廢氣通過空氣管引入噴淋凈化塔，填料層中的氣體和水被氣液兩相充分接觸，吸收和中和。凈化后，廢氣進入下一工藝。

　　(2)處理后的廢氣進入電離捕捉器。當煙氣通過時，煙氣中的灰塵和焦油在電荷的作用下被離子化，向帶電的金屬絲和管壁移動，并失去電荷。在重力的作用下，廢氣落入電離捕捉器的底部并排出，從而可以降解和去除污染物。

　　(3)捕獲的廢氣進入深度凈化系統(tǒng)。當活性炭吸附器接近飽和時，熱氣流用于解吸(即脫附)活性炭吸附器，并且有機物從活性炭中脫附。在解吸過程中，有機廢氣已被濃縮，其濃度是原始廢氣的數十倍，達到2000 ppm以上。濃縮后的廢氣被送至催化分解裝置，最終變?yōu)镃O2和H2O。深層凈化后，通過風扇煙囪排出。