PBQ360H-10C焊接球閥大口徑焊接偏心半球閥 偏心半球閥使用步驟
A、開(kāi)啟過(guò)程
1偏心半球閥在關(guān)閉位置，球體受閥桿的[wiki]機(jī)械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。
3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉(zhuǎn)。
4直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)位置。
B、關(guān)閉過(guò)程
1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。
2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和球體同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。
3快要關(guān)閉時(shí)，球體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
4手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的后幾圈，偏心半球閥閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到*密封。
目前，硬密封半球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、造紙等行業(yè)中。傳統(tǒng)半球閥一般采用軟密封，由于受密封材料的制約，其適用溫度范圍小，耐高溫、高壓和腐蝕性能低，使用壽命較短，對(duì)于需采用高參數(shù)、高性能半球閥作為啟閉件的特殊工況條件，如：礦漿、灰渣、粉塵等場(chǎng)合，則無(wú)法滿足，因而則采用硬密封半球閥。現(xiàn)行的硬密封半球閥通常由閥體、閥蓋、閥球、閥座和閥桿組成，使用時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿帶動(dòng)其下端的閥球轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥球上的通孔與閥門的流道相對(duì)應(yīng)或錯(cuò)開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)半球閥的開(kāi)啟或閉合。由于閥球在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與閥座產(chǎn)生摩擦，磨損嚴(yán)重，易造成泄露，降低了半球閥的工作可靠性，縮短了半球閥的使用壽命。盡管目前也有無(wú)磨損半球閥問(wèn)世，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用、維修不甚方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
硬密封半球閥為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、閥球密封面與閥座密封面之間無(wú)磨損、使用壽命長(zhǎng)、使用及維修方便的密封面無(wú)磨損硬密封半球閥，且耐高溫、高壓、密封性能好。
硬密封半球閥實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括閥體、閥蓋、閥座、閥球和閥桿，閥體內(nèi)設(shè)有通孔的閥球，閥球的上端與閥桿及閥桿閥球傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，閥球的下端裝有導(dǎo)向銷，閥體的兩側(cè)裝有帶有流道的左、右閥蓋；左、右閥座分別裝于左、右閥蓋內(nèi)、閥球的兩側(cè)，閥座的外端裝有閥座彈簧，閥座與閥蓋之間設(shè)有密封圈；左、右閥蓋均設(shè)有與閥球表面相接觸的支撐面；其特征在于：閥球的表面設(shè)有螺旋齒槽和凹入閥球表面的密封面，在左、右閥座的端面分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺旋齒槽和凹入閥座端面的密封面。
上述由外閥桿、凸輪、半圓齒輪所構(gòu)成的閥桿閥球傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥桿的下端套置于外閥桿內(nèi)，閥桿上設(shè)有閥桿平鍵，外閥桿上設(shè)有外閥桿平鍵，閥桿的下端設(shè)有凸輪及半圓齒輪，
且凸輪的下端與可轉(zhuǎn)動(dòng)的半圓齒輪上端曲面相接觸，半圓齒輪與閥球上端的傳動(dòng)齒相嚙合。
不銹鋼半球閥封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
半球閥和旋塞閥是同屬一個(gè)類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門。
半球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。不銹鋼半球閥是近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠，目前半球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5.維修方便，半球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，卸更換都比較方便。
6.在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
半球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/span>
PBQ360H-10C焊接球閥大口徑焊接偏心半球閥
上海上歐閥門有限公司是一家集閥門研發(fā)，制造，銷售于一體的綜合性高新企業(yè)。公司擁有現(xiàn)代化的廠房、精良的機(jī)械加工設(shè)備、先進(jìn)的CAD閥門設(shè)計(jì)中心、檢測(cè)中心及健全嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。確保產(chǎn)品符合有關(guān)設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷的提高。
產(chǎn)品包括：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自立式調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門、手動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門包含（調(diào)節(jié)閥、切斷閥、V型球閥、偏芯旋轉(zhuǎn)閥《凸輪撓曲閥》、疏水閥、調(diào)節(jié)球閥、調(diào)節(jié)蝶閥)及其附件等類型產(chǎn)品。電動(dòng) 、氣動(dòng)、精小型、多功能；調(diào)節(jié)、切斷、快速切斷閥；軟、硬密封，高、低溫，低噪聲，防泄漏，保溫型，防腐、防爆型調(diào)節(jié)閥及各種材質(zhì)，性能等要求，均可滿足用戶需要。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、建材、經(jīng)工、環(huán)保、市政、造紙、制藥等行業(yè)的給排水、污水處理工程，在治理污水，凈化環(huán)境、節(jié)約能源等方面發(fā)揮作用。
上海上歐閥門有限公司憑著“生命在于運(yùn)動(dòng)、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨和“追求質(zhì)量、永無(wú)止境”的質(zhì)量方針及“科技進(jìn)步、以質(zhì)取勝、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“開(kāi)拓、進(jìn)取、創(chuàng)新、求實(shí)、拼搏”的企業(yè)精神及靈活多樣的經(jīng)營(yíng)體制，緊跟市場(chǎng)需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠(chéng)為新老用戶提供具優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)，確保用戶滿意。同事傳承上歐閥門一體式的解決方案，提供提供包括設(shè)計(jì)、選型、制造、服務(wù)、安裝、維護(hù)、指導(dǎo)在內(nèi)的涵蓋售前售中售后三階段的全過(guò)程*服務(wù)。
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| 標(biāo)準(zhǔn) | GB/T13927-2008 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 100-2200mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 直通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電子 | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
| 形態(tài) | 球式 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
●半球閥裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊?！袂逑磩?yīng)與半球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗●分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。
