工作原理TEL;130`0170`9354
根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。TEL;130`0170`9354

催化燃燒床的主要特點TEL;130`0170`9354
1、內(nèi)部熱元件產(chǎn)生熱后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫:
2、經(jīng)過附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性發(fā)中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管通進入催化的燒床再次升溫并與填裝在催化熟燒床內(nèi)部的黃金屬懂化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。TEL;130`0170`9354
3、當化床溫度達到250-300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運行狀態(tài))。TEL;130`0170`9354
4、活性炭脫附后的小鳳量、高濃度有機廢氣*入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器(果用多組熱管進行加熱)對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在能化劑作用下的起燃溫度。度氣進金但化燃燒床，有催化劑作用下，高溫裂解成CO,和H,0，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋釋放出熱速佳國溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。
催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱管分成多組，由電控箱自動控制，采用 PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時(可設定)電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時(可設定)電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到4000mg/m2左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣-固相催反應，其實質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生氧化反應，*氧化分解成無害的CO,和H,O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。TEL;130`0170`9354
5、活性炭脫附再生流程:當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解成CO,和H,O，同時放出大量的熱，進體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活生炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機的進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值。