MBR污水處理裝置

魯盛環(huán)保MBR污水處理設(shè)備有機(jī)剩余污泥產(chǎn)率近“零”，具有出水水質(zhì)好、工藝參數(shù)易于控制、設(shè)備緊湊、占地少、易于自動(dòng)控制管理等優(yōu)點(diǎn)，型號(hào)齊全，運(yùn)行穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域。

MBR污水處理裝置通過(guò)分成厭氧區(qū)、好氧區(qū)及MBR膜區(qū)三部分對(duì)生活污水進(jìn)行處理，加快污水處理的速率，且對(duì)污染物的去除效率高，所述升降機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)MBR膜組件升起進(jìn)行維護(hù)及部分零件的更換，減少傳統(tǒng)的維護(hù)步驟，且方便維護(hù)人員進(jìn)行組件的維護(hù)，在保證人身安全同時(shí)降低維護(hù)費(fèi)用;所述廢氣處理及循環(huán)裝置對(duì)內(nèi)部產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化處理，減少直接排放到空氣可能造成的污染，處理完后的氣體可以進(jìn)入到微孔曝氣管向MBR膜組件充當(dāng)介質(zhì)的作用，大大提高資源循環(huán)利用效率;所述液位控制器、通訊模塊以及遠(yuǎn)程管理中心的聲光報(bào)警器，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及監(jiān)測(cè)的作用，減少人員日常巡檢工作量，優(yōu)化設(shè)備管理，所述溢流回水管當(dāng)液位控制器失效時(shí)的第二保護(hù)裝置，防止生活污水不會(huì)外流到外界，對(duì)外界造成污染。

優(yōu)點(diǎn)
1、MBR污水處理設(shè)備采用集裝箱式外殼，集裝箱式外殼上設(shè)置蓋體，有效提升了好氧區(qū)曝氣時(shí)氧氣溶解效率與利用率;集裝箱式外殼內(nèi)設(shè)置相連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)、膜池區(qū)和設(shè)備區(qū)，使污水依次流經(jīng)缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜池區(qū)，在此過(guò)程中，污水在好氧區(qū)內(nèi)發(fā)生硝化反應(yīng)后通過(guò)反硝化系統(tǒng)進(jìn)入缺氧區(qū)除氮，同時(shí)通過(guò)除磷系統(tǒng)將好氧區(qū)內(nèi)的污水除磷，從源頭上消除了富營(yíng)養(yǎng)化風(fēng)險(xiǎn);曝氣管路系統(tǒng)給好氧區(qū)和膜池區(qū)不僅提供了微生物反應(yīng)所需的充足的氧氣，而且防止了污泥沉積，使反應(yīng)分解更充分;抽吸消毒系統(tǒng)將膜池區(qū)內(nèi)的三次去除污染物后的污水再次通過(guò)消毒去污再排出，進(jìn)一步減少了二次污染，提高了出水質(zhì)量;根據(jù)需要運(yùn)用清洗系統(tǒng)及時(shí)清洗MBR膜組件，而不影響其去污性能，進(jìn)一步提高了出水質(zhì)量;
2、采用將膜池區(qū)內(nèi)的高濃度活性污泥輸送至好氧區(qū)的氣提回流裝置，取代了傳統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備，節(jié)能降耗，促使污泥內(nèi)部循環(huán)，保證了工藝效果;
3、MBR膜組件的頂部連接有出水清洗一體化管道，出水清洗一體化管道分別與抽吸消毒系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)相連通，大幅簡(jiǎn)化相關(guān)管路設(shè)計(jì)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在線加藥自動(dòng)清洗功能，無(wú)需人工與離線清洗，提高了清洗效率;
4、采用集裝箱式外殼結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度同時(shí)大幅改善了外觀形狀，增加了運(yùn)輸便利性，同時(shí)改善了設(shè)備美觀性;
5、設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)置有含PLC控制單元的電控柜，PLC控制單元通過(guò)監(jiān)控膜池區(qū)內(nèi)的液位，并使之與設(shè)定液位值相比較，若達(dá)到設(shè)定的液位值，則驅(qū)動(dòng)設(shè)備區(qū)內(nèi)的除磷系統(tǒng)、曝氣管路系統(tǒng)、抽吸消毒系統(tǒng)工作，同時(shí)，PLC控制單元監(jiān)控壓差變送器的壓差信號(hào)，并使之與設(shè)定的壓差值相比較，若小于設(shè)定的壓差值范圍，則判斷MBR膜組件的污染程度較大，進(jìn)而自動(dòng)控制清洗系統(tǒng)工作，而停止抽吸消毒系統(tǒng)從MBR膜組件內(nèi)抽水，同時(shí)停止除磷系統(tǒng)和曝氣管路系統(tǒng)的工作，實(shí)現(xiàn)了污水處理的自動(dòng)化監(jiān)控操作，節(jié)約了人工成本，提高了設(shè)備運(yùn)行的效率和安全性;
6、好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置的環(huán)繞其底部的第一盤(pán)繞連通管道，第一盤(pán)繞連通管道上設(shè)置曝氣盤(pán)，可防止污泥沉積還可為微生物反應(yīng)提供充足氧氣以去除部分有機(jī)污染物，設(shè)置的微生物固定化載體能夠?yàn)槲⑸?、污染因子及氧氣提供更廣闊的反應(yīng)場(chǎng)所，提升容積負(fù)荷與反應(yīng)速率，提高系統(tǒng)抗沖擊性;
工藝特點(diǎn)
①用分段法提高凈化能力。生化過(guò)程分為兩個(gè)階段。首先是有機(jī)物被吸附在污泥上或存在細(xì)胞內(nèi)進(jìn)行生物合成，這個(gè)吸附合成速度很快。第二階段的生化過(guò)程以氧化為主，速度較慢。
②用加接觸層的辦法來(lái)提高沉淀池效率。對(duì)沉淀池的生物膜采取沉淀的辦法，對(duì)細(xì)小的懸浮物采取濾層截留的辦法，沉淀池區(qū)上升流速6.5～7.5m/h;澄清區(qū)停留15min。
③接觸氧化工藝只需0.5～1.0h就可以達(dá)到活性污泥工藝8h的效果。主要靠生物膜，把氧化池分為兩段，沉淀池加接觸層，接觸氧化池分離下來(lái)的污泥含有大量氣泡，宜采用氣浮法分離。
單體構(gòu)筑物設(shè)計(jì)
(1)集水井。結(jié)構(gòu)類型為地下式鋼混，其上部為泵房，設(shè)置一套人工格柵，格柵寬度1500mm，柵條間隙20mm。
(2)提升泵房。結(jié)構(gòu)類型為地上式框架結(jié)構(gòu)，配備無(wú)堵塞自吸式排污泵3臺(tái)，2用1備，其中1臺(tái)變頻。
(3)細(xì)格柵渠。結(jié)構(gòu)類型為高架鋼混直壁平行渠道(與調(diào)節(jié)池合建)，2條渠，互為備用，渠道寬度為800mm。
(4)調(diào)節(jié)池。結(jié)構(gòu)類型為鋼混結(jié)構(gòu)，1座，有效容積3438m3。設(shè)置廢水提升泵2臺(tái)，1用1備;潛水?dāng)嚢杵?套。
(5)混凝沉淀池?；炷恋沓匕ɑ炷磻?yīng)區(qū)和沉淀分離區(qū)二個(gè)部分。
污水處理步驟
步驟a：通過(guò)調(diào)節(jié)池收集污水;
步驟b：當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水水位上升到設(shè)計(jì)高水位時(shí)，通過(guò)液位控制開(kāi)關(guān)控制提升泵啟動(dòng)，將調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水泵入水解酸化池內(nèi);
步驟c：通過(guò)水解酸化池對(duì)污水進(jìn)行厭氧處理，當(dāng)水解酸化池內(nèi)的污水水位上升至設(shè)計(jì)高水位后，水解酸化池內(nèi)的污水依次進(jìn)入至少四個(gè)接觸氧化池內(nèi);
步驟d：通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)鼓氣，產(chǎn)生的氣體進(jìn)入輸氣管，通過(guò)曝氣頭曝氣，對(duì)依次進(jìn)入至少四個(gè)接觸氧化池內(nèi)的污水進(jìn)行好氧生物處理后排出凈水。