焦化廢水處理廠家工藝流程
原水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→生物反應(yīng)器→循環(huán)泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統(tǒng)

焦化廢水處理廠家工藝流程說明：
污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機(jī)充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、氯片）后，進(jìn)入中水貯水池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時，關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進(jìn)行化學(xué)清洗操作。

焦化廢水處理廠家焦化廢水組成復(fù)雜而多變，其成分與性質(zhì)隨煤的組成和性質(zhì)、炭化溫度及煤氣化與化工產(chǎn)品精制工藝不同而變化。所含污染物可分為無機(jī)物和有機(jī)物兩大類。無機(jī)物一般以銨鹽形式存在，有機(jī)物有酚類化合物、脂肪族化合物、雜環(huán)類化合物和多環(huán)芳香烴等，焦化廢水中有機(jī)物成分復(fù)雜難降解，屬于處理難度較大的廢水類。目前，焦化廢水處理工藝大多采用A/O處理法，即缺氧和好氧法處理，主要采用生物法降解廢水中COD、氨氮及總氮，焦化廢水是經(jīng)過生化處理后直接排放或送至鋼鐵或焦化單元再利用(大部分用來高爐沖渣、熄焦、燒結(jié)拌料、洗煤等)。但由于焦化廢水發(fā)生量往往偏大，造成上述回用點(diǎn)無法全部消納焦化廢水，且隨著國家環(huán)保要求提高，鋼鐵企業(yè)噸鋼排水指標(biāo)日趨嚴(yán)格，鋼鐵排放廢水也會回用到上述再利用點(diǎn)，進(jìn)一步加大消納難度，故如何能實(shí)現(xiàn)焦化廢水的減量，同時仍能將其處理到煉焦行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，具有重大意義。

焦化廢水處理廠家設(shè)備正常使用時，焦化廢水*處理設(shè)備本體由四個立柱進(jìn)行支撐，焦化廢水*處理設(shè)備本體進(jìn)行分離萃取時，四個減震彈簧可給焦化廢水*處理設(shè)備本體一定的緩沖，減小機(jī)械振動，可有效降低對污水萃取的影響；在對焦化廢水*處理設(shè)備本體進(jìn)行轉(zhuǎn)移時，順時針轉(zhuǎn)動螺紋柱，可使四個萬向輪先著地，在隨后螺紋柱持續(xù)順時針轉(zhuǎn)動的時間里，螺紋柱可通過連接板和四個一斜桿帶動焦化廢水*處理設(shè)備本體上升一段距離，使四個立柱會與地面分離，隨后便可推動焦化廢水*處理設(shè)備本體進(jìn)行移動，四個萬向輪同時著地，具有一致性高的特點(diǎn)，可有效保證焦化廢水*處理設(shè)備本體不會發(fā)生傾斜，較為安全。