洗沙泥漿脫水設(shè)備 帶式污泥壓濾機(jī)

工作原理：

       物料經(jīng)過絮凝混合后由入進(jìn)料斗均布于前移的濾帶上，在重力與真空的作用下進(jìn)行真空脫水，經(jīng)過真空脫水失去流動性的物料首*入上下兩條濾帶之間“楔 形”壓榨段，此階段中，一方面物料受到輕度壓力而脫水，一方面使物料布置平整，然后進(jìn)入“Ｓ”型壓榨段，在“Ｓ”型壓榨段中，物料被夾在上下濾帶中間經(jīng)若干不同直徑輥筒反復(fù)擠壓和剪切，繼續(xù)脫水，后上下濾帶分開后，經(jīng)卸料刮刀分別卸下濾餅，上下濾帶返回經(jīng)清洗后又進(jìn)入下一個(gè)過濾循環(huán)，整個(gè)過程周而復(fù)始地連續(xù)進(jìn)行。

 部件結(jié)構(gòu)：

1 機(jī)架： 帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。 

3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。 

4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。 

5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。 

6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 

7.  濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶 可再次利用 ，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。

洗沙泥漿脫水設(shè)備 帶式污泥壓濾機(jī)

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、效率高：污泥脫水設(shè)備中離心機(jī)在進(jìn)行污泥脫水時(shí)是連續(xù)、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機(jī)體內(nèi)部，所以生產(chǎn)效率高；

2、勞動強(qiáng)度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅*連續(xù)排出、輸送是一個(gè)全自動處理過程，大大減輕工人勞動強(qiáng)度；

3、工作環(huán)境清潔：離心機(jī)占用空間小，配套設(shè)備簡單，整個(gè)工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理。

設(shè)計(jì)性能優(yōu)點(diǎn)：

1、三重脫水區(qū)長設(shè)計(jì)，脫水率高，泥餅含固率高；

2、濾帶自動漲緊、自動糾偏，解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；并電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的可靠；

3、采用多種防腐手段防腐，使用壽命長；

4、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少；

5、原理簡單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便；