電焊產(chǎn)生的煙塵：機(jī)械加工行業(yè)都會用到，打磨、焊接、拋光等工序。在這些工序中都會產(chǎn)生微小顆粒粉塵或稱之為煙塵。尤其是在電焊工序中，焊接煙塵是由金屬和非金屬物質(zhì)在焊接過程中過熱蒸騰發(fā)生的蒸汽經(jīng)氧化和冷凝形成的。焊接、切割發(fā)生的煙塵有亞微米級顆粒，發(fā)生的金屬煙塵成分雜亂，其中MnO2、FeO2及SiO2對人體的危害較大，會導(dǎo)致焊工錳中毒、矽肺病及癌癥。依據(jù)德國IFA機(jī)構(gòu)供給的檢測數(shù)據(jù)，焊接、切割發(fā)生的煙塵顆粒直徑在0.1~1um之間，0.4um以下直徑顆粒占比為90%以上，而0.4um以下直徑的顆粒能夠經(jīng)過肺泡直接進(jìn)入血液，將嚴(yán)重危害人體健康。因而，在焊接車間中控制煙塵濃度是非常重要的。不管是常見的手藝焊接，還是現(xiàn)在越來越流行的機(jī)器人焊接和激光焊接，甚至是一些定制專焊機(jī)，都不可避免的發(fā)生大量的焊接煙塵，所以，環(huán)保要求電焊職業(yè)企業(yè)必須注重職工的個人防護(hù)與出產(chǎn)車間的空氣凈化，使用專業(yè)的電焊煙塵凈化處理設(shè)備，做到電焊煙塵污染氣體應(yīng)收盡收，給職工創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境。

清除焊接煙塵的4種方法：在環(huán)保要求規(guī)范中達(dá)成的共識一致認(rèn)為，必須先捕獲焊接煙塵。只要當(dāng)咱們前一個辦法不能套用或只能解決部分問題時，人們才會采取下一個解決方案。

1、一般要創(chuàng)造一個充滿清新空氣的工作環(huán)境，我們所用的是否是較佳的焊接工藝，除焊接工藝外，焊接材料也很重要，應(yīng)當(dāng)干凈，無油污，無鐵銹等。

2、從源頭上抽取源捕捉方法，是解決源頭產(chǎn)生焊接煙塵問題的較佳方法，可以綜合利用工作空間。

3、隔離焊接區(qū)域法，當(dāng)無法進(jìn)行近距離從源頭上抽氣時，下一個好的辦法就是將煙塵來源與車間進(jìn)行隔離。如果可能的話，我們可以通過使用焊接機(jī)器人來操縱焊機(jī)。在焊接過程中，使用帶密閉焊帶的抽氣罩，在這種情況下，是較好方案。

4、一般過濾，在焊接頭罩和現(xiàn)場及時捕獲焊接煙塵都不能*解決問題的情況下，采用一般空氣凈化和通風(fēng)，再加上個人的保護(hù)措施，是較好方法，通過這種方法，可以捕獲和過濾聚集在車間里的煙塵。

天之尚電焊煙霧廢氣吸塵設(shè)備是焊接煙塵除塵器生產(chǎn)廠家. 金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理進(jìn)程中會發(fā)生多種有毒有害氣體，在保證不會發(fā)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，焊接煙塵除塵器采用對焊接煙霧廢氣進(jìn)行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。從而降低焊煙煙塵對操作員工身體的危害. 

電焊煙霧廢氣吸塵設(shè)備

設(shè)計原理：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，煙塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)到除塵設(shè)備，在除塵設(shè)備內(nèi)氣流被強(qiáng)制性更改風(fēng)向且流速下降，煙塵隨氣流穿過濾筒時，被濾筒過濾而阻留在其表層，凈化后的氣體由濾筒內(nèi)上升進(jìn)到中筒體，經(jīng)風(fēng)機(jī)從風(fēng)出口經(jīng)活性炭過濾棉再次過濾排出，當(dāng)濾筒表層煙塵較多時，打開脈沖開關(guān)，脈沖噴吹控制儀開端運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁脈沖閥作業(yè)，使氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管噴高速噴到濾筒內(nèi)，一起誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周邊空氣進(jìn)到濾筒，導(dǎo)致濾筒內(nèi)瞬時正壓，使積附在濾筒表層的煙塵受重力影響，落入灰斗中，可在中止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后將灰斗內(nèi)灰塵清理。

在實(shí)踐運(yùn)用中，需根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)、出產(chǎn)車間巨細(xì)、電焊焊接點(diǎn)方位散布等計算、設(shè)計和布局管路、挑選風(fēng)機(jī)，是一項較為雜亂的工程。新的工位除塵選用了分散化的煙塵凈化器，就近對焊接煙塵進(jìn)行了過濾處理，實(shí)踐效果很好，凈化后的空氣直接循環(huán)進(jìn)到出產(chǎn)車間，降低了能源消耗。