一、鋼閘門防腐施工流程
底層局部處理 → 噴砂除銹 → 噴砂質(zhì)量控制 →噴鋅層 →環(huán)氧富鋅底漆涂裝一道(局部) → 環(huán)氧富鋅底漆噴涂二道（大部分） → 環(huán)氧云鐵中間漆二道 → 環(huán)氧面漆二道 →局部修補(bǔ) →完工驗收
二、防腐詳細(xì)介紹
⑴、底層局部處理
面積較小部位，采用砂輪機(jī)對局部銹蝕處打磨露出金屬光澤，然后用粗紗布打毛，并做好搭接部位處理工作。
⑵、噴砂除銹噴砂
依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂裝的大田水工門體表面均應(yīng)清潔。表面進(jìn)行噴砂其等級應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的除銹等級Sa2.5級，噴砂后用清潔的壓縮空氣吹干凈。噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到門體除銹表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。 噴射方向與門體除銹表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除銹表面潮濕的，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
⑶、噴砂質(zhì)量控制
噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行***檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～80μm，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m2表面至少要有一個評定點(diǎn)，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值。
⑷ 、噴鋅處理
根據(jù)用戶要的鋅層厚度進(jìn)行均勻噴涂并檢測。
（5）、環(huán)氧富鋅底漆（局部）
由于施工環(huán)境較為潮濕，容易返銹，對于小面積修復(fù)部位，毛刷清理干凈后即時涂刷環(huán)氧富鋅底漆。
（6）環(huán)氧富鋅底漆（大部分）
對于面積較大部位，應(yīng)在全部除銹工作完成后，用細(xì)砂再***快速清掃一遍，用壓縮機(jī)空氣清理吹掃灰塵后，即時用高壓無氣噴涂機(jī)快速噴涂道底漆，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序。
（7）、環(huán)氧富鋅底漆道噴涂
表面清理包括表面打磨、油污的檢查及表面附著物及雜物的清除。待基面合格后，即可 噴涂環(huán)氧富鋅底漆一道，待24小時漆膜干燥后進(jìn)行打磨處理，清理干凈，然后噴涂刷第二道，粘度按12±1秒（4#杯）要求嚴(yán)格控制，干燥后涂料漆膜厚度達(dá)80um，達(dá)到基面無氣泡和漏涂部位。
（8）、環(huán)氧云鐵中間漆二道
噴涂底漆實干后，應(yīng)有一定的固化時間，保證每層涂層實干、無漏漆、無流掛、無氣泡、無雜質(zhì)，附著力符合要求。施工溫度50C以上，空氣相對濕度不大于85%，應(yīng)嚴(yán)防基體表面結(jié)露；基體表面溫度高于空氣露點(diǎn)30C以上，涂裝嚴(yán)禁在雨、雪或結(jié)露等天氣下進(jìn)行。底漆間隔時間不低于3—4小時，中涂及面涂間隔時間不低于24—48小時。涂刷時掌握縱向，橫向相結(jié)合的方法，使涂刷的顏色一致，達(dá)到設(shè)計厚度。 噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa； 噴涂距離為100-200㎜；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度； 噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達(dá)到60-80m為宜； 各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；
（9）、環(huán)氧面漆二道
操作要領(lǐng)：同中間工序一樣，各刷涂層之間的走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；涂層的表面溫度降到70度以下時，再進(jìn)行下一層刷涂。
