南通RTO設(shè)備工藝廠家指導
    催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機污染物*氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低，安全性能好，對需凈化有機物的濃度限制小，這使催化燃燒法較多應(yīng)用于低濃度有機污染物的處理，但廢氣中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低，因而催化燃燒法不宜于處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。
    (1)催化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑的活性組分載到載體上制成粒狀或蜂窩狀使用。
    (2)催化燃燒法的流程與設(shè)備
    催化燃燒法的流程具有以下特點：
    ①進入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
    ②進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預(yù)熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行預(yù)熱，因而催化燃燒法適用于處理連續(xù)排出的有機廢氣。
    ③催化燃燒有機廢氣會產(chǎn)生一定量的反應(yīng)熱，在產(chǎn)生熱量大時，應(yīng)注意回收反應(yīng)熱。
    玻璃鋼酸霧凈化塔是以玻璃鋼、塑料為主要材料的廢氣凈化設(shè)備，具有凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耐腐蝕，耐老化性能好，重量輕，便于安裝，運輸，管理；維修等特點．
    該凈化塔設(shè)計合理，由于空塔速度低，因此反應(yīng)接觸時間充分，阻力損失?。捎眯滦偷碾A梯環(huán)填料（或球型多面填料），比表面積大，、氣液接觸交換性能好．氣液比選用合9-1吸收效率高，塔體內(nèi)部合理采用重益式雙級噴淋和填料層，以及噴霧交叉布里，大大地提高了凈化效率．
    該凈化塔適用于鋼鐵、化工、機械、電子、儀表、電鍍等酸洗腐蝕的酸霧廢氣處理，也適用于含鉛，含汞廢氣的處理．
    凈化塔，由于主要采用玻璃鋼、塑料材料制成，它具用耐酸，耐堿、阻燃等優(yōu)點，它還具用環(huán)境適應(yīng)性強，不受氣候變化限制，無論是炎熱的南方和嚴寒的北方均可使用
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    一、旋流板式廢氣凈化塔產(chǎn)品介紹
    旋流板式廢氣凈化塔又被稱為水噴淋塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔、水噴淋式旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔在濕法除塵中技術(shù)較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應(yīng)用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。
    旋流板廢氣凈化塔適用于各工業(yè)領(lǐng)域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理（如：發(fā)電機尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理，打磨拋光粉塵處理等）。
    二、旋流板式廢氣凈化塔工作原理
    含塵氣體、黑煙尾氣經(jīng)煙管進入廢氣凈化塔的底部錐斗，煙塵受水浴的沖洗，經(jīng)此處理黑煙、粉塵等污染物經(jīng)水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結(jié)合，在主體內(nèi)進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，凈化氣體外排。廢水在循環(huán)池沉渣定期清撈、外運。
    工藝流程：發(fā)電機尾氣黑煙→煙管→旋流板廢氣凈化塔→達標排放
    三、技術(shù)簡介
    中仁環(huán)保公司研制開發(fā)的低阻高效旋流板塔承接了國內(nèi)旋流板塔系列脫硫除塵產(chǎn)品的一切優(yōu)點，同時通過引進、消化、吸收國外公司對旋流塔煙氣進口結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝置、氣液分離裝置進行了進一步的優(yōu)化。水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)（也可采用開路模式），同時循環(huán)管路拚棄一般廠家采用普通鋼管或者不銹鋼管的作法，采用PVC管道，基本解決管路結(jié)垢腐蝕的問題。因此，較傳統(tǒng)型旋流塔板系列產(chǎn)品有更強的適應(yīng)性和更高的除塵脫硫效率。同時，參照國外脫水除霧裝置技術(shù)對煙氣脫水除霧裝置進行了很大的改善，強化了凈化后的煙氣脫水功能，保證了脫水效率達到95%以上。
    中仁環(huán)保公司在長期的實踐中不斷總結(jié)、掌握了吸收塔內(nèi)氣流運動的規(guī)律，獲得了煙氣在塔內(nèi)運動的理想氣速數(shù)據(jù)，積累了豐富的經(jīng)驗和計算依據(jù)，形成了一整套*而完善的設(shè)計方法和制造工藝。因此設(shè)計的塔體內(nèi)徑和高度十分合理，塔內(nèi)的凈化裝置由旋流氣動裝置、噴淋布水裝置、脫水除霧裝置組成，在設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)組成、加工工藝等方面都具有自身的特色，保證了煙氣凈化系統(tǒng)操作負荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防堵性能強、脫硫除塵效率高等突出的優(yōu)點。
    1應(yīng)用范圍用冷凝法處理有機廢氣多用于廢氣中有機物濃度和溫度較高且有機物組分較單純的廢氣，也用于處理含有大量水蒸氣的高溫廢氣，還可以作為高濃度有機廢氣的一級處理裝置和其他處理方法聯(lián)合應(yīng)用，以減輕二級處理裝置的操作負擔。
    2工藝流程舉例
    氣態(tài)汽油的冷凝回收。油品儲罐或運輸油品罐車所排出的含汽油氣體,收集起來后先進壓縮機壓縮，然后經(jīng)間接冷卻和直接冷卻，使油氣中部分烴蒸氣冷凝下來加以回收，直接冷卻的冷卻劑為汽油
    吸附法可相當*地凈化有機廢氣．適于凈化低濃度有機廢氣，也可富集并回收廢氣中有價值的有機物。
    1吸附劑可作為有機廢氣的吸附劑有活性炭、硅膠、分子篩等，其中應(yīng)用的為活性炭。
    2活性炭吸附法處理有機廢氣流程用活性炭吸附法處理有機廢氣時，其流程一般包括以下幾部分：
    ①預(yù)處理。為保證活性炭床層具有一定的孔隙率，減少床層阻力，應(yīng)預(yù)先除去廢氣中的固體顆粒物和液滴。
    ②吸附。當采用固定床吸附器時，通常采用2個以上的吸附器，其中一個處于吸附狀態(tài)。廢氣通過該吸附器，使廢氣中有機物被活性炭床層吸附。
    ③脫附與吸附劑再生。當吸附劑接近飽和時，應(yīng)將該吸附劑床層切換到脫附狀態(tài)，使吸附質(zhì)脫附而使吸附劑恢復吸附能力，這一過程也稱吸附劑的再生。
    3吸附設(shè)備用吸附法處理有機廢氣時多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器處理瀝青煙氣的吸附設(shè)備。