不銹鋼雙級真空濾油機
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
變壓器油濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，后由真空泵排向空中
不銹鋼雙級真空濾油機操作方法：
帶電作業(yè)
首先是準(zhǔn)備工作：
1、先備好變壓器裝油量5～6%的合格油放在濾油機旁邊；
2、變壓器底部放油閥口應(yīng)與濾油機進油管相匹配，若不配應(yīng)取下重新焊接一個出油管；
3、濾油機應(yīng)裝上真空罐油標(biāo)管1/2的合格油（耐壓值≥50KV）；
4、打開變壓器的油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的油位下，并隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；
5、將濾油機的進油管插入備好合格油的油桶內(nèi)；
6、打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3～5%的油（該3～5%油主要是雜質(zhì)和水，應(yīng)單獨接放）；
7、在進行步驟6的同時，濾油機應(yīng)打成高真空（不低于-0.09MPa），并隨即補充足變壓器油枕的油位；
8、當(dāng)變壓器底部放油閥放掉3～5%的“廢油”后，將濾油機的進油管接在該放油閥上；
9、此時濾油機即可進行正常工作。
產(chǎn)品參數(shù)
規(guī)格型號 | QJA-10 | QJA-20 | QJA-30 | QJA-50 | QJA-100 | QJA-150 | QJA-200 |
外形尺寸(mm) | 長1200 寬850 高1600 | 長1200 寬850 高1600 | 長1200 寬850 高1600 | 長1270 寬900 高1600 | 長1400 寬1000 高1650 | 長1460 寬1160 高1750 | 長1650 寬1300 高1850 |
重量（KG） | 415kg | 415kg | 420kg | 450kg | 600kg | 780kg | 950kg |
公稱流量（L/Min） | 10L/Min | 20L/Min | 30L/Min | 50L/Min | 100L/Min | 150L/Min | 200L/Min |
進出油管徑（DN） | DN20 | DN25 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
整機功率（KW） | 13KW | 16KW | 20KW | 30KW | 55KW | 70KW | 105KW |
加熱功率(KW) | 9KW | 12KW | 15KW | 24KW | 48KW | 62KW | 96KW |
工作電壓（V/Hz） | 3相 380V/50Hz(外銷機型根據(jù)用戶當(dāng)?shù)仉妷憾ㄖ? | ||||||
工作壓力（MPa） | ≤0.5PMA | ||||||
工作真空（－MPa） | ≤-0.09~-0.095MPa | ||||||
極限真空（－MPa） | ≤-0.99MPa | ||||||
可設(shè)定油溫(℃) | 常溫~100℃ | ||||||
正常工作油溫（℃） | 55℃ ±5 | ||||||
揚程（m） | ≥10m | ||||||
連續(xù)工作時間(H) | ≥200H | ||||||
*工作時間 | ≥5000H | ||||||
濾油指標(biāo)： | 三個過程，油溫≥50℃取樣 | ||||||
油中含水量： | ≤5ppm（GB7600） 無（痕跡）(GB/T260) | ||||||
濾芯精度(um)： | ≤1-5um 無(GB/T511) | ||||||
擊穿電壓（KV）： | ≥75KV（球級） | ||||||
油中含氣量： | ≤0.05%（體積比） | ||||||
※設(shè)備外形尺寸和設(shè)備重量僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷更新請以實物為準(zhǔn)。
