一、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從換熱器外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。

二、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)設(shè)備內(nèi)。

三、配回補(bǔ)板：為保障修理的質(zhì)量,從螺旋板換熱器上每層割下來的板料,不會(huì)重復(fù)去使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與設(shè)備相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和設(shè)備每層螺旋板弧度相一致的弧形。

四、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：

1、焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有定要時(shí)可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保障焊接質(zhì)量。

2、螺旋板換熱器維修的時(shí)候，焊補(bǔ)應(yīng)采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。

3、橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在螺旋板換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保障焊接質(zhì)量”。

4、為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)設(shè)備內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。

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