新建肉制品加工廠污水處理器

一、新建肉制品加工廠污水處理器簡介：

肉制品污水處理器采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)接觸氧化法，主要是對生活污水和與之相類似的工業(yè)有機(jī)污水處理。在水解段易養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不容性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3氨、NH4+銨根正離子），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N氨氮（NH4+銨根正離子）氧化為NO3-（硝酸根），通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異養(yǎng)菌的反硝化作用將NO3-（硝酸根）還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無公害化處理。

總體而言分為物理和生化兩個過程。在初期進(jìn)行過濾和沉淀；后又根據(jù)污水種類的不同，加入中和試劑、絮凝劑，生物處理曝氣以及厭氧等。

二、新建肉制品加工廠污水處理器工藝流程：

 肉制品加工的污水處理技術(shù)更新主要體現(xiàn)在以下幾個方面

  通過工藝改革，控制廠內(nèi)用水量，節(jié)約資源，減少污染物的排放。例如，某肉聯(lián)廠通再生水的生產(chǎn)與利用，每日生產(chǎn)再生水500~1000m3，再用它來代替自來水用做沖洗水樣每年可節(jié)水125000~25000m4。改革工藝具體措施有：①肉類制品加工，采用空氣解凍工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷水池泡解凍工藝，生產(chǎn)1t原料凍肉排水量可從15m3下降至2~3m2；②禽類加工，傳統(tǒng)的羽毛工藝一般采用機(jī)械脫毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失較大，不僅浪費(fèi)了寶貴的毛原料，而且增加了廢水中的懸浮物，采用蠟脫羽毛新工藝，有利于回收羽毛，減少失，還可以節(jié)約用水。

三、肉制品加工廠污水處理設(shè)備特點(diǎn)：

   1、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，整機(jī)和設(shè)備部件防爆安全設(shè)計，電器采用有防爆資質(zhì)廠家的防爆電控箱,安全使用。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，品質(zhì)有保障，油水分離，省錢省心。

　　3、回收流程簡單，機(jī)器操作便捷，普通員工短期培訓(xùn)，即可安全操作。

　　4、超低的機(jī)器維護(hù)成本，機(jī)器性能穩(wěn)定，耐用，維護(hù)簡單，耗材少。

　　5、多重運(yùn)行安全保護(hù)功能：定時關(guān)機(jī)功能，機(jī)器運(yùn)行達(dá)到預(yù)設(shè)時長時，則自動停機(jī)?；厥盏那逑磸U水品質(zhì)高：色正、清澈、純凈。

　　6、超高溫保護(hù)功能：在設(shè)定的溫定范圍內(nèi)運(yùn)行，有效防止加熱溫度過高；高壓保護(hù)功能；桶內(nèi)壓力過高時，安全閥將自動泄壓，確保安全。

　　7、停電保護(hù)功能：突然停電時，機(jī)器立即自動關(guān)機(jī)，防止再次供電時機(jī)器繼續(xù)運(yùn)行。

四、新建肉制品加工廠污水處理器的基礎(chǔ)安裝、使用、維護(hù)

　　基礎(chǔ)：WSZ系列設(shè)備如放置在地坪以上，只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承壓必須大于4T/m2，也同時要求水平、平整。如設(shè)備埋于地坪以下，基礎(chǔ)標(biāo)高必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。

　　安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準(zhǔn)確，并連接好管道。在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。