無(wú)害化處理設(shè)備四大*優(yōu)勢(shì)
一、隱藏料倉(cāng)無(wú)惡臭
隱藏式儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)計(jì)，容量可達(dá)10噸，現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，全部密封運(yùn)行，謝絕臭氣逸出。
二、泵體輸送不殘留
輸料泵輸送物料，五噸物料30分鐘，密閉輸送無(wú)殘留，操作便捷效率高。
三、物料破碎化制快
物料破碎化制，受熱快速均勻，謝絕部分過(guò)度化制，利于油水分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
四、不用壓榨多出油
油水分離出油，省卻壓榨工序，避免二次加熱，省時(shí)、省事、節(jié)能、速成。
無(wú)害化處理流程
工藝流程：
1、病死畜禽收集：病死動(dòng)物由運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物，放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車(chē)完畢后，用消毒清洗器對(duì)車(chē)輛進(jìn)行消毒清洗處理。
2、動(dòng)物尸體破碎處理：自卸車(chē)將病死畜禽倒入密閉的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑30-50mm左右的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，化制罐內(nèi)螺旋攪拌器同時(shí)啟動(dòng)，此過(guò)程全程密閉、自動(dòng)化完成。該輸料方式，較目前廣泛應(yīng)用的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。
4、高溫化制滅菌處理：關(guān)閉進(jìn)料口，化制罐夾層通入熱源，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），關(guān)閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。
5、油水分離（可選）：打開(kāi)化制罐出油閥門(mén)，化制罐內(nèi)上層油水混合物，在高壓作用下，經(jīng)管道輸送至處于高位的油水分離罐內(nèi)，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經(jīng)過(guò)濾后輸送至儲(chǔ)油罐內(nèi)，下層水料回流至化制罐。
6、真空干燥：干燥階段，真空泵啟動(dòng)，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強(qiáng)烈的氣化作用，從而減少干燥時(shí)間，提升產(chǎn)品效。
7、出料：化制干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至自動(dòng)包裝機(jī)，自動(dòng)定量封裝打包入庫(kù)。
8、廢氣處理：干燥過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過(guò)濾和光子催化氧化處理后脫臭，達(dá)標(biāo)排放。
9、廢水處理：干燥過(guò)程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過(guò)高溫滅菌，不含有害病菌，經(jīng)添加凝絮劑沉淀后，多級(jí)過(guò)濾，達(dá)標(biāo)排放
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