壓鑄煙塵處理凈化設(shè)備電子與空穴簡(jiǎn)單復(fù)合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態(tài)，純度等對(duì)其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對(duì)iO2光催化劑進(jìn)化改性，如研制納米TO2，制備TiO2的復(fù)合半導(dǎo)體，金屬離子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種*的手段制備TiO2催化劑，以提高光催化劑的活性。

壓鑄煙塵處理凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV高能紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過(guò)風(fēng)管排出。 UV光解催化氧化工藝流程 廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送至裝置內(nèi)，在裝置產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性物質(zhì)（臭氧）和紫外線及催化劑作用下，被迅速裂解，氧化，降解成低分子化合物，水和二氧化碳，降解產(chǎn)生的小分子及未反應(yīng)的臭氧在zui后的堿吸收化學(xué)塔中的被洗滌除去，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放

 運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)；取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O(shè)3進(jìn)行結(jié)合，在催化氧化過(guò)程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等；再根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑，方位與光源接觸，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，提高廢氣凈化效率。

  其中粒徑較大的油霧顆粒在機(jī)械過(guò)濾層因機(jī)械碰撞、阻流而被捕集，并在重力作用下沿均流板匯集到油煙凈化設(shè)備底部的油槽。當(dāng)油煙廢氣進(jìn)入蜂窩式高壓靜電場(chǎng)后，油煙粒子荷電并受電場(chǎng)力（庫(kù)侖力）的作用被趨集到電場(chǎng)集塵極表面（蜂窩電場(chǎng)集塵極鋼管內(nèi)壁），并在自身重力作用下集流到設(shè)備底部的油槽，后經(jīng)排油管路排出。