建大仁科紅外線溫度傳感器
建大仁科紅外線溫度傳感器
1. 產(chǎn)品介紹
1.1 產(chǎn)品概述
紅外線溫度傳感器可以不接觸目標(biāo)而通過測量目標(biāo)發(fā)射的紅外輻射強(qiáng)度計(jì)算出物體的表面溫度。非接觸測溫是紅外測溫儀一個(gè)關(guān)鍵的優(yōu)點(diǎn)，使用戶可以方便地測量難以接近或移動(dòng)的目標(biāo)。
該溫度傳感器為一體化集成式紅外溫度傳感器，傳感器、光學(xué)系統(tǒng)與電子線路共同集成在不銹鋼殼體內(nèi)；易于安裝，金屬殼體上的標(biāo)準(zhǔn)螺紋可與安裝部位快速連接；同時(shí)還有選件（安裝支架）以滿足各種工況場合要求。
1.2 主要技術(shù)指標(biāo)
直流供電（默認(rèn)） | 10V-24V DC |
上限功耗 | 1.2W |
精度（默認(rèn)） | 測量值的±1%或±1.5℃，取大值 |
變送器電路工作環(huán)境 | 溫度：0 ~60°C 相對(duì)濕度10–95%（不結(jié)露） |
測量溫度范圍 | 0-100℃、0-150℃、0-200℃、0-300℃、0-400℃、0-500℃、0-600℃、0-800℃、0-1000℃、0-1200℃、-50-300℃、-50-600℃（默認(rèn)0-600℃） |
光譜范圍 | 8 ~ 14 µm |
光學(xué)分辨率 | 20:1 |
響應(yīng)時(shí)間 | 150 ms (95%) |
尺寸 | 113mm×ф18mm(長度*直徑) |
發(fā)射率 | 0.95固定 |
輸出信號(hào) | 4~20mA |
負(fù)載能力 | ≤600Ω |
1.3光路圖
2. 工作原理及注意事項(xiàng)
2.1紅外測溫原理
任何物體都向外輻射紅外能量，輻射強(qiáng)度隨著溫度的變化而變化。紅外測溫儀使用波長在8μm－14μm范圍內(nèi)的紅外輻射能量。紅外溫度傳感器是一種光電子傳感器，它接收紅外輻射并將其轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，經(jīng)電子線路放大器、線性化、信號(hào)處理，顯示或輸出溫度。
2.2被測量點(diǎn)的距離和尺寸
被測目標(biāo)的尺寸和紅外測溫儀的光學(xué)特性決定了被測目標(biāo)和測量頭之間的上限距離。為了避免測量誤差，被測目標(biāo)應(yīng)盡量充滿探測頭的視場。因此，應(yīng)保持被測點(diǎn)始終小于被測物體或至少與被測目標(biāo)相同尺寸。
2.3鏡頭清潔
儀器的鏡頭必須保持清潔，避免因粘有灰塵、煙塵等污染物而導(dǎo)致測量誤差甚至損壞鏡頭，若鏡頭粘有灰塵，可用擦鏡紙蘸*擦拭。
2.4電磁干擾
為了防止電磁方面的干擾，請(qǐng)?jiān)诎惭b時(shí)盡量使紅外溫度傳感器遠(yuǎn)離電磁場源（比如電動(dòng)機(jī)、馬達(dá)、大功率電纜等），如有必要可加金屬套管。
3. 設(shè)備安裝
3.1 設(shè)備安裝前檢查
設(shè)備清單：
■ 紅外線溫度傳感器（含1.5米長的電纜）設(shè)備1臺(tái)
■ 固定螺母，用戶手冊(cè)等
3.2安裝方法
紅外線溫度傳感器帶M18×1螺紋，可用于直接安裝，也可通過使用安裝支架進(jìn)行安裝，可調(diào)安裝支架能夠使測量頭的調(diào)節(jié)更加方便。在調(diào)整被測目標(biāo)與測量頭時(shí)必須確保光路無遮擋。
3.3 接線
具體線色以現(xiàn)場實(shí)際收到設(shè)備為準(zhǔn)，參考以下兩種：
線色1
類型 | 線顏色 | 功能 |
輸出4～20mA | 棕色 | ＋24V |
藍(lán)色 | 信號(hào)輸出4-20mA+ |
線色2
類型 | 線顏色 | 功能 |
輸出4～20mA | 紅色 | ＋24V |
黑色 | 信號(hào)輸出4-20mA+ |
3.4 接線方式舉例
對(duì)于4~20mA的模擬信號(hào)輸出。為兩線制環(huán)路電流輸出方式，其與顯示器或控制器的連接，有以下兩種典型應(yīng)用（連接法）：
4. 計(jì)算方法
量程0-600攝氏度，4~20mA輸出，當(dāng)輸出信號(hào)為12mA時(shí)，計(jì)算當(dāng)前溫度值。此溫度量程的跨度為600度，用16mA電流信號(hào)來表達(dá)，600度/16mA=37.5度/mA，即電流1mA代表溫度變化37.5度，測量值12mA-4mA=8mA。8mA*37.5度/mA=300度。300+（0）=300度，當(dāng)前溫度為300度。
5. 常見問題及解決辦法
無輸出或輸出錯(cuò)誤
可能的原因：
1)量程對(duì)應(yīng)錯(cuò)誤導(dǎo)致PLC計(jì)算錯(cuò)誤，量程請(qǐng)查閱前一部分的技術(shù)指標(biāo)。
2)接線方式不對(duì)或者接線順序錯(cuò)誤。
3)供電電壓不對(duì)。
4)變送器與采集器之間距離過長，造成信號(hào)紊亂。
5) PLC采集口損壞。
6)設(shè)備損壞。
