靜電除塵器余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。
靜電除塵器 我國靜電除塵技術已經發(fā)展成熟，主要技術水平進入了*行列。靜電除塵技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制，靜電除塵技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。
與靜電除塵技術相比，袋式除塵技術起步較晚。通過引進*進技術并消化吸收，我國的袋式除塵技術取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術日趨*、完善和齊全，濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設備性能已達到了*水平。經過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術得到了越來越廣泛的應用，正處于快速發(fā)展階段。
隨著國家對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術面臨著嚴峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設備的企業(yè)，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備，這種方式簡稱為"電改袋";同時，考慮到我國現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備，已有的前期投入較大，國內部分除塵設備主機制造企業(yè)采用"電袋復合式除塵"技術將原有靜電除塵設備的后端部分改造為袋式除塵器，變靜電除塵為"電袋復合式除塵器"。
