在噴漆過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，而只要是噴漆行業(yè)就會(huì)產(chǎn)生。如果有機(jī)廢氣未經(jīng)凈化直接排放到空氣中，就會(huì)造成環(huán)境污染，現(xiàn)在我國(guó)對(duì)環(huán)境問題也開始重視起來，如果發(fā)現(xiàn)排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，將會(huì)面臨罰款，或停工的處境，因此噴漆行業(yè)中應(yīng)安裝一套噴漆廢氣處理設(shè)備，來處理噴氣時(shí)產(chǎn)生的顆粒物和廢氣；噴漆廢氣凈化設(shè)備價(jià)格
噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣主要有油漆顆粒和有機(jī)廢氣，即VOCs。這兩種廢氣的處理需要分別進(jìn)行處理，即油漆顆粒被干濾或水濾堵塞后，再由廢氣處理裝置吸收或燃燒處理，但二級(jí)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求或按符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。
噴漆廢氣處理設(shè)備選擇：
1、噴漆廢氣處理設(shè)備在度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合（烘干室，噴涂室），可采用噴漆廢氣處理工藝洗滌吸收法 。無爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣處理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣 內(nèi)的主要溶劑來確定。
特點(diǎn)：噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小。
2、噴漆廢氣處理設(shè)備在常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小下，可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機(jī)溶劑能夠回收、利用?；钚蕴课剿嫉孛娣e大，能耗 大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高 時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時(shí)，需先除去涂料霧。特點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高
3、噴漆廢氣處理方法在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合，可采用噴漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒法。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣處理效率相應(yīng)降低；廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較高。
特點(diǎn)：廢氣處理效率高，噴漆廢氣處理設(shè)備占地面積小。
4、低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理設(shè)備，可采用光催化噴漆廢氣處理設(shè)備方法。*改變了傳統(tǒng)活性炭吸附有機(jī)廢氣處理方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。
5、噴漆廢氣處理設(shè)備在有機(jī)溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣處理設(shè)備直接燃燒法 。劣勢(shì)：存在 預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。
優(yōu)勢(shì)：噴漆廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；有機(jī)廢氣處理設(shè)備可靠性高。
噴漆室廢氣處理裝置種類繁多，如活性炭吸附裝置。該裝置采用前級(jí)效果濾棉或活性炭棉對(duì)油漆顆粒進(jìn)行阻隔，然后用V形濾網(wǎng)過濾出較細(xì)的顆粒，再通過蜂窩活性炭、柱狀活性炭或顆粒活性炭吸附后，廢氣將再次排放。噴漆廢氣凈化設(shè)備價(jià)格較小的活性炭吸附裝置只需幾千元；根據(jù)不同的噴漆環(huán)境和噴漆量，以及廢氣濃度排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，選擇合適的廢氣處理裝置。對(duì)排放濃度要求較低的區(qū)域，安裝催化燃燒裝置，采用貴金屬催化劑+蜂窩狀活性炭吸附，對(duì)廢氣進(jìn)行加熱凈化，再經(jīng)尾部離心風(fēng)機(jī)排放。
在一些噴漆量較大的噴漆室，需要使用上述噴漆廢氣裝置，凈化效率可達(dá)95%以上。當(dāng)然，噴淋塔+光氧化催化活性炭一體機(jī)也可以用來共同處理噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣。在設(shè)計(jì)風(fēng)量合適的條件下，也可達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
