調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速 (即調(diào)整分離因子): 是指在固相懸浮液中懸浮的離心分離因素, 在沉降速度的離心力作用下, 固相懸架粒子在重力沉降速度比作用下是分離因子。懸浮液密度差大, 沉降速度快, 分離效果好。液粘度小, 沉淀速度快, 分離效果好。固相顆粒的尺寸對(duì)分離性能的影響, 大顆粒沉淀分離容易, 不易沉降分離, 小顆粒或離心機(jī)的容量和處理效果 (水分固相和液相和固體含量的含量) 與顆粒尺寸成正比, 與液體的粘度成反比。根據(jù)不同的材料和不同的工作條件, 選擇不同的分離因子。如果固體相顆粒材料體積小, 固液密度差小, 液體粘度 (低溫) 和分離系數(shù)越大越可能。
如果固體相顆粒材料大, 固體液密度差大, 液體粘度小 (高溫), 分離系數(shù)可小一點(diǎn)。如果加入絮凝劑在固液分離過(guò)程中的沉降和分離因子可以降低。螺旋變差和滾筒轉(zhuǎn)速, 對(duì)于螺桿和滾筒轉(zhuǎn)速之間的差能保持穩(wěn)定, 螺絲輸入軸轉(zhuǎn)速可改變差和滾筒轉(zhuǎn)速, 使螺桿輸送能力發(fā)生變化 (放電), 這影響離心機(jī)的分離效果。在其他操作條件下的前提下是固定的, 如果使用較小的差速, 螺旋輸送機(jī)的速度減小, 固相在脫水區(qū)的時(shí)間會(huì)增加, 可以得到較低的濕率的固相。由于螺桿輸送機(jī)轉(zhuǎn)速降低, 傳動(dòng)能力降低, 液相澄清度降低。反之亦然。
液池深度: 內(nèi)鼓層是距離從鼓壁表面 "高度 ", 常稱為鼓液池深度。調(diào)整溢流板的高度, 可以得到不同的液池深度, 在區(qū)域內(nèi)脫水滾筒和沉降區(qū)長(zhǎng)度變化, 然后改變沉淀疊螺脫水機(jī)。在其他操作條件不變的前提下, 如果溢流板直徑大, 將降低液池深度, 縮短沉降面積, 減少沉降能力。但增加脫水區(qū)長(zhǎng)度, 增加固相脫水時(shí)間, 提高離心脫水能力。反之亦然。但淺層沉降池會(huì)影響清液的固含量。污泥的濃縮由污泥泵輸入 "V" 形測(cè)量疊螺脫水機(jī)槽, 其中一部分回流到污泥濃縮槽, 將污泥測(cè)量成絮凝罐。污泥混合絮凝反應(yīng)罐, 注藥泵注射絮凝劑, 兩種液體混合充分, 反應(yīng)形成較大的明礬花, 然后進(jìn)入過(guò)濾體, 過(guò)濾本體由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
進(jìn)入本體污泥過(guò)濾, *入富集, 快速將大量絮凝污泥和水分離, 然后將其推向污泥脫水。在脫水段游泳時(shí), 使用固定環(huán)、環(huán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和污泥脫水機(jī)過(guò)濾室內(nèi)壓力增大, 達(dá)到高效脫水的目的, 同時(shí)連續(xù)關(guān)閉污泥。相信很多人會(huì)把重點(diǎn)放在疊螺脫水機(jī)濾板流速變慢原因, 然后出現(xiàn)平時(shí)不能脫水的污泥脫水, 泥漿水不開(kāi), 這是什么原因呢？下面為你解釋一下, 希望能給你幫助。可能是絮凝劑用量, 劑量會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象。疊螺脫水機(jī)的污泥濃度不夠, 可以測(cè)量泥漿濃度?？赡苁钳B螺脫水機(jī)設(shè)備的問(wèn)題, 檢查濾布的透氣性。主要是由于漂洗水和疊螺脫水機(jī)的問(wèn)題。
泥水分離設(shè)備 山東生產(chǎn)廠家
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