本廠宗旨：上乘,用戶至上,一切為用戶服務(wù)。公司全體員工熱烈歡迎國(guó)內(nèi)外用戶光臨。本著長(zhǎng)久合作的意愿與每位客戶共同打造良好的商業(yè)合作。希望用戶支持與肯定,給我們一次與您合作的機(jī)會(huì)。我司會(huì)以的服務(wù),過(guò)硬的,留住每一位。

　　4,系數(shù)小。5,含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹(shù)脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。腐蝕是FGD中一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題,更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題,就目前和對(duì)煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類(lèi)型的四種防腐材料.固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。

　　玻璃鱗片膠泥用樹(shù)脂以及相關(guān)功能性填料經(jīng)過(guò)設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料，在煙氣的吸收塔、凈煙煙道以及溫度較高，具有氧化性能的各種化工介質(zhì)中具有十分廣泛的應(yīng)用，下面我們就來(lái)看一下玻璃鱗片膠泥防腐的防腐原理。

環(huán)保涂料/環(huán)氧玻璃鱗片涂料公司

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒(méi)有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無(wú)，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫(xiě)入施工者的意見(jiàn)以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫(xiě)的報(bào)告書(shū)。
　　　6、市政工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑防腐。7、各種類(lèi)型食品容器和海水冷卻管的內(nèi)襯染料、石油、化學(xué)、制藥、清洗劑、氯堿、純堿紙漿等行業(yè)。8、電鍍金屬工業(yè)的電鍍和酸洗。9、鍋爐、水槽存儲(chǔ)器的內(nèi)儲(chǔ)層。10、食品工業(yè)中的發(fā)酵池、存儲(chǔ)器底面襯層。

　　鑒于上述兩類(lèi)氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的,故稱(chēng)之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的,主要可從生成及滾壓兩方面入手。生成是從控制施工操作入手,對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。

環(huán)保涂料/環(huán)氧玻璃鱗片涂料公司
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無(wú)鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱(chēng)涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹(shù)脂基體受到腐化，基體樹(shù)脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來(lái)削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹(shù)脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。