防水堵漏。<江蘇通能達高空工程>：專業(yè)從事玻璃鋼防腐、玻璃鱗片防腐、三布五油防腐、車間玻璃鋼防腐、地面防腐、消防池防腐、環(huán)氧地坪、防水堵漏等。
安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全由我方準備及實施，在工程施工過程中如有安全上的問題及責任均由我方承擔，與甲方無關。
特種作業(yè)、通能達高空、面向、不分地區(qū)、全國施工！
防水堵漏
一、工程概況和編制依據(jù)
1.本項目工程規(guī)模：地下室面積約8000平方米；
2.《工程防水技術規(guī)范》 GB50108-2001；
3.《防水工程驗收規(guī)范》 GB50208-2002；
4. 國家現(xiàn)行的有關規(guī)范規(guī)定以及本公司多年的防水堵漏經驗。
二、材料選用
采用高壓灌漿堵水處理辦法，采用油性發(fā)泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，形成網(wǎng)狀結構，形成密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。
三、灌漿具體操作方案
.灌漿施工工藝流程
確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結束
1.確定防水堵漏方案
堵漏前必須進行現(xiàn)場調查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫穿情況等。
2.裂縫表面處理
清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30～50mm處擦洗干凈并保持干燥
3. 埋設注漿孔
①灌漿孔的設計和布孔
灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際的情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。
1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量大處。
2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，根據(jù)不同漏水情況進行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
②打孔
可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。
③.埋設灌漿嘴
在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿孔。埋設距離：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。埋設時，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。
4. 封縫
用結構膠封縫，沿裂縫（在裂縫兩側30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5. 密封檢查
裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進行。
6. 配置漿液
現(xiàn)場按照不同漿材的配方及配制方法配制灌漿料。漿液一次配制數(shù)量，需以漿液的凝固時間進行進漿速度來確定。
7. 灌漿
灌漿是施工的關鍵工序，應確保灌漿質量：
1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。檢查灌漿設備和管路運轉情況：檢查灌漿漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）
2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機運轉正常，管路通暢的情況下，方可注漿。對垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿。
3）灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行?；瘜W液料的灌漿壓力通常是0.2～0.4MPa。
結束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1到兩分鐘即可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。
8. 檢查并封口結束
待縫內漿液達到初凝而不外流時，經檢查無漏水現(xiàn)象時，可敲下灌漿嘴，再用結構膠泥封閉，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
四、注意事項
1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。
2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。
3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力的變化情況。一般壓力突然升高可能是漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸填充縫隙，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降的情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入縫隙深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫貨管路接頭漏漿造成，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入縫隙深處，使大量漿液流失，這時可調節(jié)漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。
5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿的情況。
6）每次灌漿結束后，應及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應采用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。
