ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)有兩個閥座，流體通過閥芯的上下密封面流出，不平衡力小，是一種平衡式結(jié)構(gòu)，允許使用壓差較大，適用于壓差大，流量大，泄漏量要求不嚴(yán)格要求的場合，廣泛應(yīng)用于石油、化工 、制藥、冶金、電站、等工業(yè)部門，控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥概述
調(diào)節(jié)閥是終控制 元件的泛使用的型式。其他的終控制元件包括 計量泵、調(diào)節(jié)擋板和百葉窗式擋板(一種 蝶閥的變型)、可變斜度的風(fēng)扇葉片、電流調(diào)節(jié)裝置以及不同于閥門的 電動機(jī)定位裝置。盡管調(diào)節(jié)閥得到廣泛的使用，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護(hù)工作量。在許多系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥經(jīng)受的工作條件如 溫度、 壓力、腐 蝕和 污染都要比其它部件更為嚴(yán)重，然而，當(dāng)它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運(yùn)行及少的維修量。
調(diào)節(jié)閥由 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或 氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)閥通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙座式調(diào)節(jié)閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成 調(diào)節(jié)閥通常由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調(diào)節(jié)球閥、 氣動薄膜切斷閥, 偏心蝶閥等。
調(diào)節(jié)閥種類 按用途和作用、主要參數(shù)、壓力、介質(zhì)工作溫度、特殊用途（即特殊、閥）、驅(qū)動能源、結(jié)構(gòu)等方式進(jìn)行了分類，其中的分類法是按結(jié)構(gòu)將調(diào)節(jié)閥分為九個大類，6種為直行程，3種為角行程。
3類別
按用途和作用
a.兩位閥：主要用于關(guān)閉或接通介質(zhì)；
b.調(diào)節(jié)閥：主要用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)。選閥時，需要確定調(diào)節(jié)閥的流量特性；
c.分流閥：用于分配或混合介質(zhì)；
d.切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝
線性特性的相對行程和相對流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
拋物線特性
流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
5部件材料
PN | 閥體、上閥蓋、下閥蓋 | 閥芯、閥桿、閥座 | 墊片 | 填料 |
16 | HT200 | 1Cr18Ni9 | 石棉橡膠板 | 聚四氟乙烯 |
40 | ZG25 | 1Cr18Ni9 | 石棉橡膠板 | 聚四氟乙烯 |
64 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 石棉橡膠板 | 聚四氟乙烯 |
6性能參數(shù)
DN/㎜ | PN | 環(huán)境溫度/℃ | 固有流量特性 | 氣源大壓力/MPa |
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25～300 | 16，40，64 | -30～60 | 直線、等百分比 | 0.25 |
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DN /㎜ | 流通能力 | 行程/㎜ | 配用執(zhí)行器型號 | 灰鑄鐵閥 |
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單座 | 雙座 | PN | 工作壓力/MPa | 介質(zhì)溫度/℃ |
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25 | 8 | 10 | 16 | ZMA-2 | 16 | 1.6 | ≤200 |
32 | 12 | 16 |
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40 | 20 | 25 | 25 | ZMA-3 |
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50 | 32 | 40 |
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65 | 50 | 63 | 40 | ZMA-4 |
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80 | 80 | 100 |
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100 | 120 | 160 |
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125 | 200 | 250 | 60 | ZMA-5 |
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150 | 280 | 400 |
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200 | 450 | 630 |
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250 |
| 1000 | 100 | ZMA-6 |
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300 |
| 1600 |
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7檢查校驗
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工藝生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中極為重要的環(huán)節(jié)。為了確保其安全正常運(yùn)行，在安裝使用前或檢修后應(yīng)根據(jù)實際需要進(jìn)行必要的檢查和校驗。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查
1 薄膜氣室密封性檢查
當(dāng)調(diào)節(jié)閥銘牌信號壓力范圍為0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續(xù)5分鐘，薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.007kg/cm2（5mmHg）。
1 調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密，閥桿應(yīng)直正光滑。
2 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號壓力，調(diào)整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對于氣關(guān)閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對于氣開閥輸入信號壓力為零。
調(diào)節(jié)閥的檢查
1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水， 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3 次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
泄漏量計算
Q一允許泄漏量（l/min）
C一被測調(diào)節(jié)閥的流通 能力
P——試驗時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2
A—允 許泄漏率（%）
③ 氣壓法泄漏檢查
對于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號壓 力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端，切斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應(yīng)小于 0.15kg/cm2。
校驗
始終點偏差校驗
將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2， 閥桿應(yīng)走*行程，再降低信號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿行程，其始點偏差和終點偏差不應(yīng)超過允許值。
全行程偏差校驗
將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0 kg/cm2，閥桿應(yīng)走*行程。測量全行程偏差不超過允許值。
非線性偏差校驗
將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后以同一方向增加信號壓力至1.0 kg/cm2，使閥桿作全行程移動，再以同一方向降低信號壓力至0.2 kg/cm2，使閥桿反向做全行程 移動。在信號壓力升降過程中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應(yīng)的閥桿行程值（平時校驗時可取5點）。輸入信號 壓力——閥桿行程的實際關(guān)系曲線與理論直線之間的大非線性偏差不應(yīng)超過允許值。
正反行程變差校驗
校驗方法與非線性偏差校驗方法相同，按照正反信號壓力——閥桿行程實際關(guān)系曲線，在同一信號壓力值時閥桿正反行程值的大偏差不應(yīng)超過允許值。
靈敏限校驗
輸入薄膜氣室信號壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信號壓 力，測量當(dāng)閥桿移動0/01mm時信號壓力變化值，其大變化值不應(yīng)超過允許值。
