活性炭+催化氧化設備本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。經過除塵之后的廢氣進入吸附床，系統(tǒng)采用兩臺以上吸附床，交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～400℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，燃燒后的尾氣一部份排入大氣，一部份送往吸附床用于活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續(xù)工作。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng)，實現全自動運行，系統(tǒng)凈化率可達93%以上。
工藝流程圖：
活性炭+催化氧化設備技術特點：
1、 PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節(jié)能省力；
2、 無火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產場合；
3、 蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力??；
4、 根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統(tǒng)，充分保證設施安全；
5、 凈化設施阻力小，可有效降低風機功率及噪音；
應用范圍：
噴涂過程：如集裝箱、汽車、家具、電子噴涂等；
印刷過程：印刷機排氣；
油漆、涂料生產過程：攪拌釜排氣、高速分散劑排氣；
化工生產過程：反應釜無組織收集、真空泵、反應釜呼吸口、離心機、烘箱等。
