機械式蒸汽再壓縮（MVR蒸發(fā)器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過 PLC單片機組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度壓力馬達轉速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上看 使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 80%以上的能源， 節(jié)省90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。

主要原理：機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潮熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

適用范圍：機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)低溫濃縮。

系統(tǒng)組成：由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構非常的簡單。

主要特點：

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前為*的蒸發(fā)器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），*地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發(fā)，*地提高產品質量，降低結垢。

3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。

4、設備內配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，*。

5、該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度40℃-100℃）進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。

MVR蒸發(fā)器產品組成：

預熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前需要預熱。

蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發(fā)。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發(fā)器。

分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結構的分離器。

真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。

壓縮機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯(lián)使用。

繼三效蒸發(fā)結晶在硫酸錳生產過程中長時間穩(wěn)定成功運行后，我公司又根據硫酸錳的特點和客戶的需求，將能耗更低的mvr蒸發(fā)技術運用于硫酸錳的生產。取得良好的效果，至今運行一年，產品質量、能耗標準等指標均達到設計參數(shù)。得到用戶的認可與好評。

    硫酸錳mvr蒸發(fā)結晶器生產每噸產品實際消耗電能約120kwh（以80g/l的進料濃度計算）及很少的蒸汽。蒸發(fā)結晶后的硫酸錳晶漿經稠厚器、離心機過濾出固體，然后再用盤式干燥機進行干燥。整套裝置連續(xù)運行，能耗相比傳統(tǒng)生產的罐式間歇蒸發(fā)、氣流干燥能夠降低60%以上。