催化燃燒設(shè)備/蓄熱燃燒技術(shù)又稱高溫空氣燃燒技術(shù)，全名稱為：高溫低氧空氣燃燒技術(shù)（HighTemperatureandLowOxygenAirCombustion-HTLOAC），也作HTAC（HighTemperatureAirCombustion）技術(shù)，也有稱之為無焰燃燒技術(shù)(FlamelessCombustion)。通常高溫空氣溫度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，沒有人去劃定，有些人說應(yīng)在18%以下，也有說在13%以下的。
RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，蓄熱燃燒技術(shù)原理：當(dāng)常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒；與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以的頻率進(jìn)行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其中一個用來加熱空氣，而另一個被煙氣加熱。經(jīng)過一個周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用交換，這時原來是排煙口的，現(xiàn)在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現(xiàn)在變成了排煙口。
RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，高溫空氣燃燒技術(shù)的主要特點(diǎn)是：
1、采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱，即實(shí)現(xiàn)了余熱回收；
2、將燃燒空氣預(yù)熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統(tǒng)火焰(諸如擴(kuò)散火焰與預(yù)混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的均勻溫度場分布；
3、通過組織貧氧狀態(tài)下的燃燒，避免了通常情況下，高溫?zé)崃Φ趸颪Ox的大量生成。因此，這項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
其主要存在的問題是：
1、由于是項(xiàng)新技術(shù)，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應(yīng)其要求，尚存在設(shè)計(jì)與操作方面的理論問題。
2、高溫帶來的管道、設(shè)備易損壞等。
3、蓄熱體結(jié)塊、壽命不長等。
4、爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達(dá)到實(shí)際節(jié)能效果。
5、日常維護(hù)量、成本增加。等等?？梢?，通過十余年的實(shí)踐，已不向原來那樣熱衷于蓄熱燃燒技術(shù)了。目前，反對與支持之間的爭論非常紅火。
1、 工作原理
通過風(fēng)管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機(jī)排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、 特點(diǎn)
a.除塵脫硫效率高。當(dāng)使用堿洗水時，脫硫效率可達(dá)85%。
b.設(shè)備占地少，安裝方便。
c.用水量、用電量指數(shù)偏低。
d.耐腐蝕，無磨損，使用壽命長。
e.設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡單方便。
3、 結(jié)構(gòu)
采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。填料支撐板設(shè)置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體，通過液體分布器到達(dá)填料，并沿填料表面向下流動。氣體從塔底分布后，液體通過填料層的空隙連續(xù)逆流。在填料表面，氣液兩相緊密接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層流動時，有時會有壁面流動。壁面流動效應(yīng)導(dǎo)致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導(dǎo)致傳質(zhì)效率下降。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設(shè)置有再分配裝置，再分配后再噴灑到下部填料上。
4、 適用注意事項(xiàng)
a.循環(huán)水流量調(diào)節(jié)：由噴淋塔供水泵確定，一臺鍋爐運(yùn)行時可開啟，冬季兩臺或三臺泵同時運(yùn)行時，應(yīng)全部開啟，泥漿泵的流量應(yīng)根據(jù)不允許循環(huán)的流量來調(diào)節(jié)。讓它平等。
b.噴霧塔投藥罐的投加量：在運(yùn)行鍋爐時，在冬季加入2袋堿和5袋石灰，如二、三套，可根據(jù)相應(yīng)的數(shù)量增加藥量。
C. Spray塔沉淀池應(yīng)定期清理，一周一次，夏季一次，冬季每三天一次。
當(dāng)灰水分離器排出時，每次換擋排放時，應(yīng)分別打開排放閥，直到有清澈的水排放為止。
e.以上旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)經(jīng)常檢查，注油，及時排除故障，以保證噴塔兔硫的去除效果。
f.上下樓梯時，要注意安全，要有自我保障和相互安全意識。
G.下班后及時清理衛(wèi)生設(shè)施，讓人們可以在工地上行走。
催化燃燒設(shè)備/蓄熱燃燒技術(shù)又稱高溫空氣燃燒技術(shù)，全名稱為：高溫低氧空氣燃燒技術(shù)（HighTemperatureandLowOxygenAirCombustion-HTLOAC），也作HTAC（HighTemperatureAirCombustion）技術(shù)，也有稱之為無焰燃燒技術(shù)(FlamelessCombustion)。通常高溫空氣溫度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，沒有人去劃定，有些人說應(yīng)在18%以下，也有說在13%以下的。
RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，蓄熱燃燒技術(shù)原理：當(dāng)常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒；與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以的頻率進(jìn)行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其中一個用來加熱空氣，而另一個被煙氣加熱。經(jīng)過一個周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用交換，這時原來是排煙口的，現(xiàn)在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現(xiàn)在變成了排煙口。
RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，高溫空氣燃燒技術(shù)的主要特點(diǎn)是：
1、采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱，即實(shí)現(xiàn)了余熱回收；
2、將燃燒空氣預(yù)熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統(tǒng)火焰(諸如擴(kuò)散火焰與預(yù)混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的均勻溫度場分布；
3、通過組織貧氧狀態(tài)下的燃燒，避免了通常情況下，高溫?zé)崃Φ趸颪Ox的大量生成。因此，這項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
其主要存在的問題是：
1、由于是項(xiàng)新技術(shù)，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應(yīng)其要求，尚存在設(shè)計(jì)與操作方面的理論問題。
2、高溫帶來的管道、設(shè)備易損壞等。
3、蓄熱體結(jié)塊、壽命不長等。
4、爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達(dá)到實(shí)際節(jié)能效果。
5、日常維護(hù)量、成本增加。等等?？梢?，通過十余年的實(shí)踐，已不向原來那樣熱衷于蓄熱燃燒技術(shù)了。目前，反對與支持之間的爭論非常紅火。
1、 工作原理
通過風(fēng)管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機(jī)排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、 特點(diǎn)
a.除塵脫硫效率高。當(dāng)使用堿洗水時，脫硫效率可達(dá)85%。
b.設(shè)備占地少，安裝方便。
c.用水量、用電量指數(shù)偏低。
d.耐腐蝕，無磨損，使用壽命長。
e.設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡單方便。
3、 結(jié)構(gòu)
采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。填料支撐板設(shè)置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體，通過液體分布器到達(dá)填料，并沿填料表面向下流動。氣體從塔底分布后，液體通過填料層的空隙連續(xù)逆流。在填料表面，氣液兩相緊密接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層流動時，有時會有壁面流動。壁面流動效應(yīng)導(dǎo)致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導(dǎo)致傳質(zhì)效率下降。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設(shè)置有再分配裝置，再分配后再噴灑到下部填料上。
4、 適用注意事項(xiàng)
a.循環(huán)水流量調(diào)節(jié)：由噴淋塔供水泵確定，一臺鍋爐運(yùn)行時可開啟，冬季兩臺或三臺泵同時運(yùn)行時，應(yīng)全部開啟，泥漿泵的流量應(yīng)根據(jù)不允許循環(huán)的流量來調(diào)節(jié)。讓它平等。
b.噴霧塔投藥罐的投加量：在運(yùn)行鍋爐時，在冬季加入2袋堿和5袋石灰，如二、三套，可根據(jù)相應(yīng)的數(shù)量增加藥量。
C. Spray塔沉淀池應(yīng)定期清理，一周一次，夏季一次，冬季每三天一次。
當(dāng)灰水分離器排出時，每次換擋排放時，應(yīng)分別打開排放閥，直到有清澈的水排放為止。
e.以上旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)經(jīng)常檢查，注油，及時排除故障，以保證噴塔兔硫的去除效果。
f.上下樓梯時，要注意安全，要有自我保障和相互安全意識。
G.下班后及時清理衛(wèi)生設(shè)施，讓人們可以在工地上行走。
