斜齒輪是輪齒為傾斜齒線的圓柱齒輪。與正齒輪相比，斜齒輪嚙合時有傳動平穩(wěn)，嚙合性能好，重合率高，齒輪強(qiáng)度高，*，振動小等優(yōu)點(diǎn)，并且能傳動大功率。在實(shí)際應(yīng)用中，由于其經(jīng)營傳動平穩(wěn)，沖擊、振動和噪聲較小等特點(diǎn)，在高速重載場合等中得到廣泛應(yīng)用。
斜齒輪不同于正齒輪，其齒線呈螺旋線，產(chǎn)生軸向推力，可使用推力軸承或左右斜齒輪組合成人字齒輪等方式來消除推力。斜齒輪不*是螺旋齒輪，應(yīng)該說，螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式，由它們在空間傳遞力的方向不同來區(qū)分。
一對嚙合斜齒輪必須是螺旋角相同，螺旋方向相反，法面模數(shù)m與法面壓力角要求分別相等。齒輪傳動具有工作可靠，傳動比恒定，效率高，可以傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動以及適應(yīng)性廣等等優(yōu)點(diǎn)。
斜齒輪優(yōu)勢
斜齒輪與直齒輪相比有哪些優(yōu)點(diǎn)
首先看一下直齒輪和斜齒輪是什么樣子的。
直齒輪在嚙合過程中，對于每一個齒來講，整個吃面都參與嚙合，而斜齒輪是有一部分吃面參與嚙合，參數(shù)與嚙合的吃面比較多。
斜齒輪相對與直齒輪來說，其優(yōu)點(diǎn)是：
1.運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，由于斜齒輪在嚙合過程中每個吃面只有一部分參與嚙合，或者理解為每個齒是逐漸參與嚙合的，不會產(chǎn)生大的振動，因此噪音較低。
2.承載能力高，相同模數(shù)寬度一樣的斜齒輪比直齒輪承載能力更強(qiáng)，因?yàn)檫@種情況斜齒輪的有效齒寬更大。
3.軸可以非平行布置，
以上這些優(yōu)點(diǎn)足以讓斜齒輪在很多應(yīng)用場合傲視其他傳動方式，比如 當(dāng)要求噪音比較低，且傳動設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊重量輕，效率高時，斜齒輪傳動就是*。
斜齒輪工作原理
斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成如圖8.25 所示。
在圖8.25中，發(fā)生面與基圓柱相切，發(fā)生線與軸線成βb角。
當(dāng)角βb=0時，形成直齒圓柱齒輪的齒廓曲面。
8.9.2 斜齒圓柱齒輪的幾何參數(shù)
斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為準(zhǔn)確的漸開線，法面齒廓為的漸開線，如圖8.27 所示。它的端面與法面參數(shù)不相同。
(1) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(2) 斜齒圓柱齒輪的法面模數(shù)mn與端面模數(shù)mt
(3) 斜齒圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角
(4) 斜齒輪的齒頂高系數(shù)與齒根高系數(shù)
(5) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角
(6) 斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件
一對斜齒圓柱齒輪的模數(shù)、壓力角與螺旋角之關(guān)系為
8.9.3 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪
8.9.4 斜齒圓柱齒輪傳動的重合度
左上圖為直齒輪傳動的嚙合面，左下圖為斜齒輪傳動的嚙合面，圖中B2B2 表示一對輪齒進(jìn)入嚙合的位置， B1B1表示輪齒脫離嚙合的位置.
8.9.5 斜齒圓柱齒輪傳動的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：1) 嚙合特性好、2) 重合度大、3) 不產(chǎn)生根切的小齒數(shù)較直齒少。
缺點(diǎn) ：工作時產(chǎn)生軸向力。
8.9.6 交錯軸斜齒輪傳動
當(dāng)兩個斜齒輪的法面模數(shù)相等，法面壓力角相等，螺旋角不相等時，它們組成交錯軸傳動。它們的工作齒面為點(diǎn)接觸。
(1)中心距a= (d1+d2) / 2 = mn(Z1 / cosβ1 +Z2 / cosβ2) / 2
(2) 傳動比 i12=ω1/ω2=Z2 / Z1= (d2 / mt2 ) / (d1 / mt1)= d2cos β2 / mn2/(d1cos β1 / mn1) =d2 cos β2 / (d1 cos β1)
參數(shù)
節(jié)圓直徑
根圓直徑
工作原理 齒輪減速機(jī)是利用各級齒輪傳動來達(dá)到降速的目的.減速器就是由各級齒輪副組成的.比如用小齒輪帶動大齒輪就能達(dá)到一定的減速的目的,再采用多級這樣的結(jié)構(gòu),就可以大大降低轉(zhuǎn)速了。概述齒輪減速機(jī)一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備，把電動機(jī)普通的減速機(jī)也會有幾對相同原理齒輪達(dá)到理想的減*果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。隨著減速機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)運(yùn)用到了減速機(jī)。齒輪減速機(jī)1、R系列同軸式斜齒輪減速機(jī)結(jié)合技術(shù)要求制造，具有很高的科技含量2、節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達(dá)132KW; 3、能耗低，性能*，減速機(jī)效率高達(dá)95%以上；4、振動小，噪音低，節(jié)能高；5、選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；6、經(jīng)過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機(jī)配置了各種類電機(jī)，組合成機(jī)電一體化，*保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特性。
斜齒輪技術(shù)參數(shù)
齒輪是機(jī)械傳動中經(jīng)常會用到的一種常用零件，齒輪采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度合金鋼，表面滲碳硬化處理，承載能力強(qiáng)，經(jīng)久耐用。在實(shí)際應(yīng)用中，斜齒輪因傳動平穩(wěn)，沖擊、振動和噪聲較小等特點(diǎn)，故而在高速重載場合使用廣泛。
斜齒輪（helicalgear）不*是螺旋齒輪，應(yīng)該說，螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式，由它們在空間傳遞力的方向不同來區(qū)分。普通的直齒輪沿齒寬同時進(jìn)入嚙合，因而產(chǎn)生沖擊振動噪音，傳動不平穩(wěn)。斜齒圓柱齒輪傳動則優(yōu)于直齒，且可湊緊中心距用于高速重載。斜齒輪減速機(jī)是新穎減速傳動裝置。采用更優(yōu)化，模塊組合體系*的設(shè)計(jì)理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級精細(xì)，可根據(jù)用戶要求進(jìn)行任意連接和多種安裝位置的選擇。
齒輪傳動的種類有很多種，其中斜齒圓柱齒輪的效率很高，例如直齒圓柱齒輪的傳動的效率低于斜齒圓柱齒輪的傳動。斜齒圓柱齒輪與直齒輪機(jī)構(gòu)一樣，斜齒圓柱齒輪可以利用減小中心距a的方法以便用于提高傳動的承載能力可用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。斜齒輪減速機(jī)是一種新穎減速傳動裝置。斜齒輪減速機(jī)體積小重量輕，并且經(jīng)濟(jì)型好。
斜齒輪的基本參數(shù)：
1、螺旋角：它指的是斜齒輪的輪齒與軸線之間的夾角。
螺旋角是斜齒輪所*的特征，在正齒輪即直齒齒輪中不存在。一般來說下我們平時所指的斜齒輪的螺旋角，指的是分度圓柱面上的螺旋角。螺旋角越大，則重合越度大，越有利于運(yùn)動平穩(wěn)和降低噪聲，任何事物都是兩面的，增大螺旋角雖然帶來了諸多優(yōu)點(diǎn)，但工作時產(chǎn)生的軸向力也增大，所以的大小應(yīng)該取決于工作的質(zhì)量要求和加工精度，一般取8-25如若對噪聲有特殊要求時，可根據(jù)情況取較大值。
螺旋線旋向判別：首先我們將齒輪軸線垂直，若螺旋線右邊高為右旋；反之，螺旋線左邊高為左旋。
2、端面和法面參數(shù)：
端面：垂直于齒輪軸線的平面，端面上的參數(shù)一般加下標(biāo)t；
法面：與螺旋線垂直的平面，法面上的參數(shù)一般加下標(biāo)n。
（1）齒距與模數(shù)：=t=π
（2）壓力角：一般規(guī)定法面內(nèi)的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。
a、正確嚙合條件：螺旋角必須大小相等，方向相反。法面模數(shù)m與法面壓力角要求分別相等。
b、幾何尺寸計(jì)算：在計(jì)算時可將直齒輪的計(jì)算公式直接用于斜齒輪的端面是由于一對斜齒輪傳動在端平面上相當(dāng)于一對直齒輪傳動。
齒數(shù)z
一個齒輪的輪齒總數(shù)。
模數(shù)m
齒距與齒數(shù)的乘積等于分度圓的周長，即pz=πd,式中z是自然數(shù)，π是無理數(shù)。為使d為有理數(shù)的條件是p/π為有理數(shù)，稱之為模數(shù)。即：m=p/π
分度圓直徑d
齒輪的輪齒尺寸均以此圓為基準(zhǔn)而加以確定，d=mz
齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df
由齒頂高、齒根高計(jì)算公式可以推出齒頂圓直徑和齒根圓直徑的計(jì)算公式：
da=d+2ha df=d-2hf
=mz+2m=mz-2×1.25m
=m(z+2)=m(z-2.5)
模數(shù)z:齒輪的分度圓是設(shè)計(jì)、計(jì)算齒輪各部分尺寸的基準(zhǔn),而齒輪分度圓的周長=πd=z p,于是得分度圓的直徑
d=z p/π
由于在上式中π為一無理數(shù),不便于作為基準(zhǔn)的分度圓的定位.為了便于計(jì)算,制造和檢驗(yàn),現(xiàn)將比值p/π人為地規(guī)定為一些簡單的數(shù)值,并把這個比值叫做模數(shù)(module),以m表示,即令
其單位為mm.于是得:
模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個基本參數(shù).齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大,則其尺寸也大.為了便于制造,檢驗(yàn)和互換使用,齒輪的模數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了.分度圓直徑d：在齒輪計(jì)算中必須規(guī)定一個圓作為尺寸計(jì)算的基準(zhǔn)圓，定義：直徑為模數(shù)乘以齒數(shù)的乘積的圓。實(shí)際在齒輪中并不存在，只是一個定義上的圓。其直徑和半徑分別用d和r表示，值只和模數(shù)和齒數(shù)的乘積有關(guān)，模數(shù)為端面模數(shù)。與變位系數(shù)無關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)齒輪中為槽寬和齒厚相等的那個圓（不考慮齒側(cè)間隙）就為分度圓。標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動中和節(jié)圓重合。但若是變位齒輪中，分度圓上齒槽和齒厚將不再相等。若為變位齒輪傳動中高變位齒輪傳動分度圓仍和節(jié)圓重合。但角變位的齒輪傳動將分度圓和節(jié)圓分離。
壓力角α——在兩齒輪節(jié)圓相切點(diǎn)P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（即P點(diǎn)處的瞬時運(yùn)動方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角一般為20”。
小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大，因此僅用于特殊情況。
齒廓基本參數(shù)與表達(dá)：
bb%h[1]wFU,B-r0按照標(biāo)準(zhǔn)齒輪設(shè)計(jì)規(guī)則，有如圖2所示齒溝輪廓計(jì)算參考圖。+e"A[|b0
基本參數(shù)圖示：
模數(shù)和齒數(shù)是齒輪主要的參數(shù)。
在齒數(shù)不變的情況下，模數(shù)越大則輪齒越大，抗折斷的能力越強(qiáng)，當(dāng)然齒輪輪坯也越大，空間尺寸越大；
模數(shù)不變的情況下，齒數(shù)越大則漸開線越平緩，齒頂圓齒厚、齒根圓齒厚相應(yīng)地越厚；
