養(yǎng)殖場(chǎng)污水污泥脫水板框壓濾機(jī)設(shè)備供應(yīng)
一、構(gòu)造
板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見(jiàn)圖1，其中(a)為濾框，(b)為濾板，(c)為濾布。板框壓濾機(jī)構(gòu)造見(jiàn)圖2，板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置方式見(jiàn)圖3，除板框壓濾機(jī)主機(jī)外，還有進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。
二、脫水過(guò)程
板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×10~8×10m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
三、板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
(1)過(guò)濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm);
(2)過(guò)濾周期不大于4h;
(3)每臺(tái)過(guò)濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式;
(4)壓縮空氣量為每1m濾室不小于2m/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì));
(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。養(yǎng)殖場(chǎng)污水污泥脫水板框壓濾機(jī)設(shè)備供應(yīng)
四、計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算:
式中 A-壓濾脫水面積，m;
QS-每次脫水的污泥量(進(jìn)泥量)，m;
q-脫水負(fù)荷，m/(m·h);
t-每次脫水時(shí)間，h。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺(tái)，并在脫水車間布置全套設(shè)備。
