昊誠機械鑄造廠電爐布袋除塵器昊誠機械鑄造廠電爐布袋除塵器

水泥廠磨機布袋除塵器系統(tǒng)工藝

磨機消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能，可使原料中水分在粉磨過程中蒸發(fā)。當進磨水分大于2％時，須采用同時烘干兼粉磨工藝，入磨氣體溫度約350℃，多用于生料磨和煤磨上。不帶烘干的生料磨排風含塵濃度為10～20g/m3，露點30℃左右，廢氣溫度約50℃，可以采用常溫脈沖袋式除塵器。銅(礦)渣磨進料大多干料，也可不帶烘干，廢氣溫度要略高于生料磨。要使生料脈沖袋式除塵器正常運行，尤其在冬季，關鍵在于保溫防結(jié)露，必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐，使廢氣溫度超過70℃。冷空氣的漏入會使煙氣溫度接近于露點溫度而引起除塵器結(jié)露,時間一長濾袋板結(jié)后清灰效果會惡化,脈沖袋式除塵器的阻力也會大大提高嚴重影響除塵系統(tǒng)風量,應采用相應的技術措施以保證脈沖袋式除塵器漏風率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處。
      烘干磨排風溫度比普通生料磨高,高出露點40～50℃,只要保溫良好和漏風不嚴重,其結(jié)露可能性遠低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風含濕量低,露點約25℃,排風溫度90～100℃,一般無結(jié)露危險,但北方冬季環(huán)境溫度過低,也要做適當?shù)谋卮胧?。一般水泥磨的排風含塵濃度40～80g/m3 ,在脈沖袋式除塵器過濾風速的選擇上也要選取偏低值。煤磨的排風含塵濃度25～80g/m3 ,且煤粉顆粒較小。由于含煤粉氣體具有易燃易爆的性質(zhì),成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,故應選擇高濃度煤粉收集裝置,脈沖袋式除塵器上開設防暴閥以起到防燃防暴,安全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒、爆炸事故的發(fā)生。

燃煤鍋爐布袋除塵器

 燃煤鍋爐布袋除塵器負荷調(diào)試的一般程序是負荷調(diào)試應該在空載調(diào)試后進行，負荷調(diào)試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運行除塵器。

1、 燃煤鍋爐布袋除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機（一般應提前15分鐘），待壓力上升到設定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調(diào)節(jié)閥關閉，待風機運轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風門。

2、在 燃煤鍋爐布袋除塵器開始正常運行的一段時間內(nèi)，需要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。

3、調(diào)節(jié)各吸風口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。

4、 燃煤鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鐘再停空壓機，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延長5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關閉卸料器。

5、如 燃煤鍋爐布袋除塵器設備本身無工作缺陷，而整個風網(wǎng)不能正常工作，應檢查風網(wǎng)的暢通狀況，風機的工作參數(shù)，從而判定是風網(wǎng)設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。