作為企業(yè)安全生產的保障，廢氣治理的重要性正不斷強化。受益于政策的推動與企業(yè)的需求，注塑車間廢氣處理設備行業(yè)也迎來突飛猛進的發(fā)展。分析認為，在未來一段時間內，將會有大規(guī)模注塑機廢氣方面等待我們去處理凈化。 塑料廠注塑車間廢氣處理技術方案原理
注塑機廢氣處理設備市場行情：
注塑機使用廣泛，隨著經濟社會的不斷發(fā)展，注塑機加工也越來越廣泛，由于其使用范圍廣，操作簡單，投入低等特點而備受中小企業(yè)青睞，成為很多創(chuàng)業(yè)者的主要目標，但這也造成了企業(yè)法人意識層次不齊，企業(yè)環(huán)保意識低等問題，由于注塑加工中高溫高壓條件，使得很多原材料加工會產生很多，顆粒物、粉塵、VOCs，這些廢氣會給周圍環(huán)境帶來很多負面影響，也會給企業(yè)發(fā)展帶來阻礙，所以治理注塑機廢氣處理設備勢在必行。
注塑機廢氣處理原理：
由于注塑機加工廢氣，一般都含有大量的顆粒物，所以一般前端由引風機引入水洗噴淋塔內，使其與水混合，自然下降，在通過活性炭箱或UV光解設備去除設備中的VOCs以及其他有害氣體。
面對混亂的環(huán)保治理市場，注塑車間廢氣處理設備依然要注意一些問題。一方面，隨著廢氣成分的復雜化，對于注塑廢氣的效率和設備使用成本等也都提出了新的要求，安全節(jié)能高效將會成為重要的發(fā)展方向。另一方面，隨著國家政策的推動，人們對環(huán)保及工作環(huán)境的的重視，同樣也推動我們生產環(huán)保設備企業(yè)不斷向前進步。
1. 塑料廢氣成分及含量復雜，單一針對性的處理方式基本無法處理；
（1）天然或合成樹脂成分復雜
（2）添加助劑種類繁多
（3）不同工序廢氣主要成分不同
（4）不同制作工藝廢氣含量不同
2. 廢氣多數為有機化合物，傳統方式難以治本或易二次污染；
3. 廢氣含有毒物質，有明顯異味；
4. 有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。
塑料廢氣處理方案
塑料廢氣的產生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢 氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統對其進行收集后統一進行處理。
廢氣源→噴淋吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度，為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→一級低溫等離子處理設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→二級低溫等離子處理設備(進一步處理一級未*處理掉的性能較穩(wěn)定的廢氣，破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→凈化吸收塔(進一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些酸堿氣體，水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
低溫等離子處理技術:
等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質形態(tài)，氣體受外電場激發(fā)放電，成為等離子體。這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但整個體系呈現低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。）
低溫等離子反應器由大功率電源（高頻率、高電壓）、放電電極、絕緣體（介質）構成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，待處理氣體流經反應器被電離成為等離子體，在極短的時間里（0.01-0.1秒）完成物質的裂解過程，其處理能力之強，能效比之高。
低溫等離子技術能夠有效去除硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣泛。
低溫等離子方案優(yōu)勢：
1.無需添加劑，不產生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的終產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。
2. 設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。
3. 操作簡便，無需專人看管，營運費用低。
4. 設備可以串并聯混合使用，標準化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運行安全穩(wěn)定。
5. 高效去除揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達98%。
塑料注塑廢氣：塑料學名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業(yè)品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔點約70～85℃，成型溫度160～190℃，分解溫度>200℃。聚**烯塑粒在熱解過程（180～200℃）中，由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，聚*乙烯產生氯乙烯和氯*氫單體。
注塑過程采用原料為PVC（聚**烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚*醛），則可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，有些地方采用計算非甲烷烴來進行量化評價，有些地方也采用計算VOC（可揮發(fā)性有機化合物）來進行量化評價。由于造粒時加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內進行，產生的單體僅有少量排出。一般來說，加熱分解產生單體按100～200克/噸產品計，即僅占總量的0.01～0.02%。造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，不同的原料產生的廢氣成分是不一樣的。
塑料廠注塑車間廢氣處理技術方案原理：
1、在溫度大于零的所有氣體中，均存在一定的電離現象。任何細微的射線及其他能量都可能使氣體中的分子被加速而獲取能量，當其能量高于氣體的電離能時，電子與分子間的碰撞將導致該氣體的電離。
2、高能離子凈化技術正是基于這種理論進行研發(fā)的。等離子體是不同于氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)的第四態(tài)物質，由高能電子、正負離子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等組成。
3、在電場作用下，離子發(fā)生器產生大量的α粒子，α粒子，與空氣中的氧分子進行碰撞而形成正、負氧離子。正氧離子具有很強的氧化性，能在極短的時間內氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子，且在與 VOC 分子相接觸后打開有機揮發(fā)性氣體的化學鍵，經過一系列的反應，終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無害的小分子。
4、同時，氧離子能破壞空氣中細菌的生存環(huán)境，降低室內空間細菌濃度，帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒，靠自重沉降下來，從而清除空中懸浮膠體，達到凈化空氣的目的。
As the guarantee of enterprise safety production, the importance of waste gas control is strengthening.
