一、微機控制杯突試驗機功能
本機采用機電一體化設計，外觀整潔、大方，是對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗的精密設備，可實現(xiàn)GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-2010、JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標準，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能。
二、特點
1、該微機控制杯突試驗機采用了新型的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調(diào)速、預先調(diào)定。（過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制）。
2、夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調(diào)整，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨立標定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，試驗過程中沖頭移動采用我公司首的低摩擦移動裝置，結合高精度輪輻式傳感器（直接測力）可實現(xiàn)超薄板材的試驗（0.05～3mm），同時大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。該儀器的測量裝置和加載裝置及其控制程序的完美匹配，很好的解決了以往試驗數(shù)據(jù)重復性差的問題，也為我國實行新的杯突機計量檢定規(guī)程和杯突試驗方法提供了可靠依據(jù)。
4、杯突模具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程實現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，同時易于觀察試樣裂紋。試驗數(shù)據(jù)計算機顯示，并有峰值記憶功能，即大沖壓力、杯突值等，實現(xiàn)試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態(tài)。
三、主要技術參數(shù)
1、大測試厚度：標準杯突試驗0.05～3mm（高精度傳感器，可實現(xiàn)超薄板材試驗）
2、板材大寬度：90-100mm；
3、沖頭大行程:60mm；
4、大沖杯負荷:50kNmax；（根據(jù)客戶材料的沖壓力，配置大沖壓負荷）
5、大夾緊負荷:10kN；
6、杯突值分辨率：0.01mm；
7、試驗力測量精度：±1%；
8、變形精度：±0.5%；
9、試驗速度：0.05mm/min-200mm/min（無級調(diào)速）；
10、杯突試驗模具規(guī)格：
●標準沖頭球：φ20±0.05mm
●標準墊?？讖剑?phi;33±0.1mm
● 標準固定模孔徑：φ27±0.05mm
12、沖杯試驗：根據(jù)客戶試樣厚度，厚不超多3mm（沖杯夾緊力，手動調(diào)節(jié)）;
13、計算機顯示內(nèi)容：夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等；
14、控制方式：計算機自動實現(xiàn)試驗過程；
15、后臺數(shù)據(jù)庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數(shù)據(jù)傳輸軟件；
16、液壓油：N46號液壓油（一般加油站可購到）；
17、外形尺寸：780×780×1100（mm）；
18、電源AC380V，AC220V；
19、重量300Kg。
四、優(yōu)勢
1.該產(chǎn)品是以公司積累多年的制造經(jīng)驗而在原機型（GBS-60B）的基礎上研發(fā)生產(chǎn)的新一代產(chǎn)品，其主要特點是杯突值的精度提高到0.01mm，主試驗力的加載速度為等速率控制；
2.操縱性方面，GBW-60Z型實現(xiàn)了歷史性突破，我們在原油缸、手動送油閥加力的基礎上，改進為使用進口伺服電機做動力，使整個試驗過程實現(xiàn)了閉環(huán)控制，恒速率加載，從而大大提高了本機器的控制精度；
3．改手動液壓加載為電控機械式加載，改液壓式傳感器為輪輻式傳感器，提高了主試驗力的測試精度和控制試樣的破裂準確度；
4.我們還選用了高精度位移傳感器來測量杯突值，從測試精度上來講，能保證小數(shù)點后兩位的準確度；
5.外觀上進行了大的改裝，一改原設備粗老笨重為全噴塑外裝，整體外觀整潔大方。
五、設備配置
新型臺式主機一臺（含液壓站），包括：
●高精度低噪音滾珠絲杠（山東博特）
●交流調(diào)速系統(tǒng)/伺服電機（日本松下）
●配制高精度拉線（2000線）光電編碼器（國產(chǎn)）
●高精度力值傳感器（美國世銓）
●聯(lián)想計算機
●激光打印機
●杯突試驗模具規(guī)格：
標準沖頭球：φ20±0.05mm
標準墊模孔徑：φ33±0.1mm
標準固定?？讖剑?phi;27±0.05mm
