涂裝廢氣處理工藝：涂裝廢氣→水簾柜→水噴淋塔→干式過濾→UV光解設(shè)備→活性炭吸附器→離心風機→達標排放

涂裝廢氣處理設(shè)備（水噴淋塔+干式過濾+UV光解設(shè)備+活性炭吸附設(shè)備三級處理）工藝流程圖

二、涂裝廢氣處理設(shè)備（水噴淋除塵塔+干式漆霧過濾+光催化除臭設(shè)備+活性炭吸附器）處理工藝說明：

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入干式漆霧過濾器再過濾后，廢氣進入UV光解廢氣處理設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，再終通過管道排放到大氣中達標排放。

三、涂裝廢氣處理達標排放執(zhí)行標準：

噴漆廢氣經(jīng)處理后，污染物排放達到廣東省《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》DB 44/814-2010第二時段排放標準；離地15米高空排放

即：苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3。總VOCs外排濃度低于30 mg/m3； 

四、噴涂線廢氣處理設(shè)備工程案例

                 涂料車間VOCS廢氣處理工藝

流程分析：

     ① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風機、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，再后被成為CO2與H2O排出。
     ②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
     ③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
     ④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
     ⑤吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。

        涂料車間VOCS廢氣處理工藝