一、產(chǎn)品介紹
TQB提水式曝氣機根據(jù)水力機械的攪拌提升原理，電機帶動螺旋狀葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將大量提升后拋出，形成水幕，將空氣裹入水中，完成對水的充氧，被拋水體落下時撞擊水面形成波浪，使水中含氧量增加，同時，由于攪動水流的提升作用，底部的水與上部的水形成上下循環(huán)，完成對水體的攪拌混合，從而達到強力增氧，水質(zhì)迅速改善的目的。
主機主要由潛水電動機、葉輪、浮筒、浮筒底座、電纜等所組成。
本公司提供的保護開關(guān)能在電源嚴(yán)重失壓、過載、堵轉(zhuǎn)、缺相運行時起保護作用，從而增加了曝氣機使用的可靠性和安全性。
本機為連續(xù)工作制，可在不超過50oC的水中連續(xù)工作。由于全部采用不銹鋼及耐腐蝕材料制造，能在淡水、海水及類似的液體介質(zhì)中可靠地工作。本機通過浮筒放置在水表面上，工作區(qū)域的水深大于45cm(防滲型)及大于80cm(自然泥底)，葉輪距離水表面的距離可根據(jù)用戶對增氧量要求調(diào)節(jié)。
二、安裝方法
1、開箱后，檢查機器型號是否有誤(詳見圖1)檢查零部件種類、數(shù)量有無差錯。
在機械密封加油孔處和電動機檢漏孔處同時旋上檢漏接頭通過檢漏接頭先向機械密封室再向電動機內(nèi)腔充氣至表壓為0.2MPa將電動機放入存水的容器中(詳見圖7)歷時3分鐘，葉輪端機械密封和電動機應(yīng)無泄漏。將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引出一管，出口放入存水的容器中(詳見圖6)繼續(xù)往機械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。
2、用M6x25螺栓將浮筒和托架連接固定。
3、在托架的固定溝槽里各放置一個橡膠墊塊，將主機機體安置在托架的溝槽上，然后用定位壓片將主機固定牢靠。
4、電機的電纜用扎帶固定在托加上。
5、在浮筒上安裝2根牽引拉索，拉索的長度根據(jù)既期待安裝位置確定。
6、將裝好的機器放入池塘前，須先測量池底深度，調(diào)整主機潛水深度，使主機與池底的距離保持在60公分以上，以免將池底泥漿抽起。
7、將電源電纜線接到岸邊的接線板上。
8、接通電源，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示的方向一致。如果不一致，對三相電動機可將電源線三根單色芯線中的任意兩根對調(diào)即可。
9、入水塘安裝時用兩根拉索或三根、四根拉索錨固在池塘內(nèi)的安裝柱上。
10、如機器開啟后發(fā)現(xiàn)水型過高或過低，可以調(diào)節(jié)電機抱架的高度來改變水型高度。主機高則水型高，但應(yīng)保證葉輪浸沒在水面以下。
11、機器工作原理及運轉(zhuǎn)狀態(tài)見下圖(圖3)
三、注意事項
1、曝氣機的電器部分安裝必須請專業(yè)電工操作。
2、使用前和在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常用550V兆歐表測量曝氣機的絕緣電阻，當(dāng)冷態(tài)絕緣電阻低于2兆歐時應(yīng)檢查原因，排除故障，并驅(qū)除電動機內(nèi)部的潮氣和水分。
3、單相曝氣機的保護開關(guān)安裝在電動機內(nèi)部。每臺三相曝氣機應(yīng)配置保護開關(guān)后方可投入運行，保護開關(guān)必須接地。
4、曝氣機出線端電壓允許值，單相在198~242V，三相在342~418V之間。
5、電動機的潛水深度不得超過20m，水溫不得超過40oC。
四、維護和保養(yǎng)
1、定期檢查各緊固件有無松動，如有松動，應(yīng)及時采取緊固措施。
2、 曝氣機的葉輪不應(yīng)有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時停機清除后方可重新投入運行。
3、使用中累計運行3600小時，應(yīng)旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油的含水量。如果含水量超過120ML，應(yīng)對機械密封進行氣壓檢漏，必要時應(yīng)更換機械密封。機械密封屬易損件，其使用期限為累計時間5000小時以上。
五、更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。
1、更換機械密封的操作步驟
將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內(nèi)的機械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭依次拆下機械密封零件。
機械密封為雙端面機械密封，包括靜密封、動密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動密封均采用碳化硅材料；靠近電動機端的靜、動密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料(注：材料如有變化，不再另行通知)。安裝步驟與拆卸步驟相反。
2、氣壓檢漏要求
(1) 更換機械密封后應(yīng)對機械密封室進行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。
(2) 在機械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動放入存水的容器中(詳見圖5)歷時3分鐘，葉輪端機械密封應(yīng)無泄漏將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中(詳見圖6)繼續(xù)往機械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。
(3) 雙軸伸電動機有兩套機械密封，氣壓檢漏應(yīng)分別參照6.4.2.2條執(zhí)行。
4、整機氣壓檢漏
5、 在更換機械密封和整機檢拆后，應(yīng)及時更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。
6、更換機械密封和整機檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗合格后，應(yīng)對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內(nèi)空氣，加滿后，再抽去15ml機械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。
