環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管崛起之勢環(huán)氧粉末涂塑方矩鋼管生產(chǎn)工藝介涂塑復(fù)合鋼管分為:熱浸塑工藝,內(nèi)外噴涂工藝,滾塑工藝,淋涂工藝,吸涂工藝,熔結(jié)纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又稱涂塑鋼管*代防腐,內(nèi)外聚乙烯內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論,通過鋼管前處理,用噴進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐,內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。淋涂工藝:又稱幕簾法,通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式,涂覆在加熱后的鋼管外壁上。內(nèi)外防腐螺旋鋼管內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做預(yù)處理----對鋼管進(jìn)行打磨(優(yōu)點:自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻,流平性好。打磨好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)溫度達(dá)到230°~250°(一般預(yù)熱一個半小時左右))----對預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當(dāng)溫度達(dá)到200度時保持15分鐘)
環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管崛起之勢噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對噴涂好的基材進(jìn)行固化,優(yōu)點:噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有*的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁,經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化,使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑*固化,使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)。在我國*早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管,后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處,反而有影響,同時增加了鍍鋅工藝的成本,為了提高內(nèi)涂層的附著力,對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝,這又一次增加了成本,也造成了能源的浪費(fèi)。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應(yīng)采用噴砂工藝,以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層,一般稱為表面預(yù)處理。建筑行業(yè)對表面預(yù)處理無量化指標(biāo)要求,石油行業(yè)相對較為具體。