IPN8710飲水管線內(nèi)壁防腐鋼管

用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。
使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、***管道、煤氣管道、污水管道等的管道防腐。
臨盆防腐鋼管緊要用于燃?xì)夤艿?，煤油管道，，我廠生產(chǎn)的防腐鋼管規(guī)格完滿，3PE強(qiáng)化級防腐鋼管，3PE平凡級防腐鋼管，因?yàn)槲夜臼菑S家生產(chǎn)***所以代價(jià)優(yōu)勢昭彰，歡迎您復(fù)電商酌燃?xì)夤艿婪栏摴艿膬r(jià)格
IPN8710飲水管線內(nèi)壁防腐鋼管，管道燃?xì)?**每每會導(dǎo)致宏大人身***和財(cái)產(chǎn)犧牲，連年來國表里爆發(fā)過多起***事變，教誨長遠(yuǎn)。為此，要分開真摯燃?xì)夤艿赖膶?shí)在性領(lǐng)悟和緊急評價(jià)討論，成立歸納安閑束縛式樣，保障在役管道運(yùn)行的安全可靠。我們對深圳在役的200km埋地鋼質(zhì)燃?xì)夤艿琅e辦了齊整的安全評估，經(jīng)過實(shí)行測驗(yàn)和改進(jìn)，進(jìn)一步*了埋地管道安全評估伎倆和評價(jià)類型，使其更適合生產(chǎn)本質(zhì)的必要。根據(jù)我經(jīng)過市燃?xì)夤艿赖奶匦?，商討燃?xì)夤艿赖母u價(jià)題目。
城市燃?xì)夤艿赖奶攸c(diǎn)
對付管道的安全評估手段，片刻國內(nèi)外比照***的原料是美國uhlbauer所著的《管道風(fēng)險(xiǎn)管理手冊》一書，該書先容了美國埋地長輸管道安全評估的經(jīng)典本事，***打量完整可靠的管道建筑運(yùn)行數(shù)據(jù)庫，歸納出各浸染成分的分值。對于城市燃?xì)夤艿赖陌踩u估，由于該方法不與***的管道運(yùn)行工況接連絡(luò)，利用結(jié)果往往與實(shí)際景況有較大過失。究其出處，在于長輸管道與城市燃?xì)夤艿烙幸韵旅黠@不同:
(1)長輸管道往往為單管，閥門和變徑管很少。
城市燃?xì)夤艿蓝酁榄h(huán)狀、枝狀，閥門、三通及凝液缸等管件密布，管道變徑較廣博。
(2)長輸管道大凡一次同期建成，有完備的勘測打算、開工監(jiān)理、圓滿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)地相對均勻且缺點(diǎn)較少。城市燃?xì)夤艿绖t跟著城市建設(shè)的發(fā)達(dá)逐漸變成，且連接拓展。由于***原因復(fù)雜，設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)往往狼藉不齊，質(zhì)量缺陷相對較多。
(3)長輸管道通常鋪設(shè)在郊外，周邊情況的改變通常為光滑過渡，容易獨(dú)攬，且雜散電流影響較小。城市燃?xì)夤艿乐苓叚h(huán)境復(fù)雜，環(huán)境的調(diào)動偶然為突變，其它，城市雜散電流煩惱很普遍且告急。
(4)長輸管道和海外燃?xì)夤艿烙型陚涞墓芾眢w例，其平日管理重視于陰極維持，發(fā)現(xiàn)電位異常時(shí)即首先整改。閆內(nèi)城市燃?xì)夤艿拦芾硐鄬駥?shí)，日常管理注重巡線檢漏，即使發(fā)現(xiàn)問題，由于觸及市政管理諸多方面，處別離續(xù)較為繁雜，隱患往往無法及時(shí)打消。
在有縫纏繞式3PE防腐鋼管在生產(chǎn)過程中，由于焊道的凸出，在外界壓力的作用下，焊道處防腐鋼管防腐層的減薄是必然的。在SY/TO413—2002標(biāo)準(zhǔn)中也做出了明確的規(guī)定，焊道處的厚度不能小于管體防腐鋼管防腐層厚度的7O％。因?yàn)楹傅朗怯锌p鋼管的凸出部位，***受到外部力量的損壞，所以提高焊道的3PE防腐鋼管防腐層厚度對提高鋼管整體的抗***壞能力是至關(guān)重要的。另外在實(shí)際操作中，有時(shí)為了達(dá)到焊道防腐層所規(guī)定的厚度而增加管體防腐層的厚度，造成成本的提高。
IPN8710防腐管道我們在這里討論焊道防腐層減薄原因的目的，就是要找到減少焊道防腐層減薄方法，設(shè)法提高焊道防腐層的厚度，從而提高3PE防腐鋼管抵御外界***壞的能力，同時(shí)也設(shè)法克服因焊道減薄使成本上升的不利因素。由于粉末在成型過程中定型時(shí)間早，外部壓力對其引起變形的可能性很小，而且其厚度占總厚度的比例均在5％ 以下，所以在這里不考慮粉末對焊道減薄的影響。因3PE防腐鋼管防腐層厚度均勻性差，而引起焊道防腐層厚度不足的問題不在本文討論范圍內(nèi)。
2 3PE防腐鋼管焊道防腐層減薄的原因
按照鋼管防腐的過程，可將焊道防腐層的減薄過程分為兩部分：一是成型過程造成的焊道防腐層減?。欢浅尚秃蟮睦鋮s過程造成焊道防腐層減薄。下面分別從這兩個過程中分析焊道防腐層減薄的原因。
2．1 在成型過程中造成焊道防腐層減薄的原因
在以往實(shí)際操作中，主要考慮的是如何克服在成型過程中造成焊道防腐層減薄的不利因素，應(yīng)當(dāng)說，在這一過程中各廠都做了很多工作，如：減小壓輥的硬度，在滿足質(zhì)量的前提下努力減小壓輥的壓力等。這些方法在理論上說，是應(yīng)該有良好的效果的。在機(jī)頭下，成型后焊道上PE隆起的視覺效果也是很好的，但成品的實(shí)際結(jié)果有時(shí)很難讓人滿意。特別是在管端附近，由于托輥的作用，焊道防腐層減薄量應(yīng)當(dāng)大于無托輥?zhàn)饔玫匿摴苤虚g部位的焊道防腐層減薄量，而事實(shí)恰好相反，焊道防腐層厚度不足的情況往往是出在距管端較遠(yuǎn)的中間部位。造成以上結(jié)果的原因無疑與成型后的冷卻過程有較大關(guān)系。
2．2 成型后的冷卻過程造成焊道防腐層減薄原因
的a是在機(jī)頭下完成防腐后，進(jìn)入水冷線前焊道PE的輪廓圖，在圖中可以看出焊道PE隆起的形狀。圖1中的b、C，這是2種不同規(guī)格成品管管端附近的焊道PE的輪廓圖，圖中焊道PE的隆起比在進(jìn)入水線前有所下降。圖1中的d，這是成品管靠中間部位的焊道PE輪廓圖，焊道PE的隆起不明顯，而且是雙隆起的圖像。圖l中的e也是成品管中問部位的焊道PE輪廓圖，雖***隆起的現(xiàn)象，但隆起的形狀比管端明顯下降。
在實(shí)際工作中，焊道防腐層厚度不足，一般都出現(xiàn)在距管端2～3 m 以外的中間部位。而在機(jī)頭下，只要認(rèn)真觀察就會發(fā)現(xiàn)無論在管子的任何部位焊道的PE成形輪廓都是一樣的，經(jīng)過水冷卻后，再出現(xiàn)在我們面前的管子，其焊道上的PE形狀已經(jīng)變了模樣，下面讓我們來試著推測和分析造成上述現(xiàn)象的原因。
IPN8710防腐管道在水冷線中，管子冷卻過程我們不能細(xì)致的看到，只能根據(jù)以上現(xiàn)象來想象推斷，逐步分析其變化的原因，讓我們從管端進(jìn)入水線開始分析。
管子在進(jìn)入水線前，管口對接處的PE被*切開，進(jìn)入水線后，水在對PE冷卻的同時(shí)通過管口進(jìn)入到鋼管內(nèi)部，在管內(nèi)風(fēng)的作用下，大部分水被吹向前面的鋼管，也有部分水落在后面的鋼管內(nèi)．只是量少，不至于形成水倒流，即使這少量的水，對迅速降低管端一定區(qū)域內(nèi)的鋼管溫度也起到了很大的作用，這樣鋼管內(nèi)外同時(shí)冷卻，比只有外部冷卻的冷卻速度要快得多。
隨著管子的行進(jìn)，管子在進(jìn)入水線后，很快就上了水線內(nèi)的支撐輪胎，這時(shí)的PE并沒有*硬化，焊道和輪胎之間對其形成較高的壓力(相對管體而言)，IPN8710防腐管道經(jīng)過水線內(nèi)多個輪胎的碾壓，焊道上的PE被一次次的減薄。當(dāng)然越靠近機(jī)頭的輪胎減薄的作用越大，當(dāng)PE*硬化后輪胎的碾壓就不再能使其減薄。這就是管端焊道PE的隆起比沒有進(jìn)入水線前焊道PE隆起下降的原因。
由于進(jìn)入到管內(nèi)的水只能冷卻管端的一定區(qū)域，不能冷卻管子距管端較遠(yuǎn)的部位，這時(shí)水只能冷卻鋼管外的PE，通過PE的冷卻再冷卻鋼管，這樣冷卻的速度慢，而且PE同時(shí)受到外側(cè)水的冷卻和內(nèi)側(cè)鋼管高溫的影響，PE這時(shí)是外硬內(nèi)軟的。而這一部位管子的行進(jìn)速度和管端是一樣的，也就是冷卻的如果出現(xiàn)，凹陷大都出現(xiàn)在焊道先接觸輪胎的一側(cè)，也有出現(xiàn)在另一側(cè)的個別現(xiàn)象。這種雙隆起的現(xiàn)象，也進(jìn)一步證實(shí)了在冷卻時(shí)，水線內(nèi)的支撐輪胎對焊道防腐層減薄的作用。