微波烘干機(jī)-微波真空設(shè)備-工業(yè)干燥機(jī)：

微波真空干燥原理：

微波真空干燥設(shè)備是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的*產(chǎn)品，是在干燥過(guò)程中對(duì)物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過(guò)程的深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。

由于真空條件空氣對(duì)流、傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱輻傳導(dǎo)的方式給物料供熱能。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控難度大。微波加熱是一種輻射加熱形式，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí)被加熱，無(wú)須通過(guò)對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。

高效： 常規(guī)的真空干燥設(shè)備中，（假定真空壓力為 7.37kpa ，物料脫水溫度為 40 ℃， 1kg 水汽化熱是 574 大卡），由于在真空?qǐng)龊舷?，熱量通過(guò)對(duì)流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進(jìn)行，加熱速度慢，干燥周期長(zhǎng)，能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無(wú)需其它傳熱媒介，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

加熱均勻： 由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。

易控： 便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于及時(shí)控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。

敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮，物料脫水溫度可控制在40℃以下。紅外測(cè)溫、數(shù)字定時(shí)、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡(jiǎn)單、加熱均勻， 與常規(guī)工藝設(shè)備功耗相比節(jié)約能源50％，此外，也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立體旋轉(zhuǎn)，鋪料面積大，備有各種檔次設(shè)備供選擇

微波烘干機(jī)-微波真空設(shè)備-工業(yè)干燥機(jī)：

無(wú)論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。

微波真空干燥設(shè)備由微波源、微波作用腔、微波門、真空系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、電器冷卻系統(tǒng)、外封板等組成。

微波作用腔內(nèi)有多個(gè)微波輸入饋口，*的設(shè)計(jì)、使饋口之間相互干擾極少，加熱均勻。微波發(fā)生器是由一個(gè)磁控管的獨(dú)立供電電路組成，由控制面板機(jī)械按鈕，可以根據(jù)用戶需求分別工作。

真空泵采用國(guó)內(nèi)**品牌，真空度**可以達(dá)到-0.085MPa。

采用當(dāng)代*的防微波泄漏的扼流裝置，并設(shè)有開(kāi)門自動(dòng)斷電保護(hù)裝置（若微波運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟爐門，即自動(dòng)斷電以防微波泄漏）。保證微波泄漏小于**的安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)值（≤5mw/㎝2）。

紅外測(cè)溫探頭自動(dòng)吹氣冷卻設(shè)計(jì)。

供電系統(tǒng)為三相五線制，微波發(fā)生器前必須安裝適當(dāng)容量的空氣開(kāi)關(guān)。