農(nóng)村生活污水處理器

農(nóng)村生活污水處理器——設(shè)備組成

1 格柵井  在生活污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除生活污水中的軟性纏繞物、較 大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。  格柵采用手動(dòng)框式。

2 調(diào)節(jié)池  調(diào)節(jié)池為污水匯集處，由于來自各時(shí)的水質(zhì)、水量均不一樣，因此為使處理系統(tǒng) 連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，同時(shí)調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)有效容積一 般為平均處理量的 4～12 倍。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，液位控制，經(jīng)均量，均質(zhì)的污水提升至后級(jí)處理。

3 以下為一體化設(shè)備基本尺寸：9*2*3m鋼板厚度：6mm，碳鋼環(huán)氧瀝青漆防腐

（1）級(jí)生物池（缺氧池）

將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微生 物將污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī) 物，以利于后道 O 級(jí)生物處理池進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)通過回流的硝炭氮在硝化菌的 作用下，可進(jìn)行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

（2）O 級(jí)生物池（生物接觸氧化池）      

該池為本污水處理的核心部分，分兩段，前一段在較高的有機(jī)負(fù)荷下，通過附著 于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水 中的各種有機(jī)物質(zhì)，使污水中的有機(jī)物含量大幅度降低；后段在有機(jī)負(fù)荷降低的情況 下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時(shí)也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。兩段式設(shè)計(jì)能使水質(zhì)降解成梯度，達(dá) 到良好的處理效果，同時(shí)設(shè)計(jì)采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使設(shè)計(jì)更合理。  曝氣方式采用微孔曝氣，這樣的設(shè)計(jì)能有效的避免管路由于處理廢水產(chǎn)生的污泥 堵塞，延長(zhǎng)使用壽命，提高氧利用率高。

（3）沉淀池

豎流式，內(nèi)設(shè)中心導(dǎo)流筒

沉淀是污水中的懸浮物在重力作用下，與水分離的過程。這種工藝簡(jiǎn)單易  行，分離效果好，在各類污水處理系統(tǒng)中往往是*的一種工序。 此處沉      淀池作用是進(jìn)行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水    真正凈化，使出水效果穩(wěn)定。

（4）消毒池  

二沉池出水流入消毒池進(jìn)行消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標(biāo)要求，合格外排。消毒池內(nèi)設(shè)計(jì)消毒裝置，導(dǎo)流板，消毒設(shè)計(jì)投加氯片接觸的消毒方式。該投加方式具 有投加方便，簡(jiǎn)單安全等特點(diǎn)，經(jīng)消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。

處理方法

針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。

　　1絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)

　　此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

　　參考工藝流程

　　銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

　　反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位達(dá)到-300mv(經(jīng)驗(yàn)值)認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)*。對(duì)過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。

　　2油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。

參考工藝流程

　　有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理

　　當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。

　　3線路板綜合廢水

　　此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

　　4多種線路板廢水綜合處理

　　當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

　　參考工藝流程

　　綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

　　常見有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)

　　1生活污水

　　較常用的生活污水處理方法是A2/O法。

　　參考工藝流程

　　生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放

　　2印染廢水

　　此類廢水水量大、度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。

　　參考工藝流程

　　印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

　　3印刷油墨廢水

　　此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。

　　參考工藝流程

　　印刷油墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放。

、處理工藝

      生產(chǎn)污水處理工藝是將污水引往集水池，對(duì)集水池末尾一格調(diào)節(jié)pH，用一級(jí)溶氣水泵提升到一級(jí)壓力溶氣罐，同時(shí)吸入空氣和聚凝脫色劑，將在一級(jí)壓力溶氣罐內(nèi)的一級(jí)飽和溶氣水驟然釋放到一級(jí)氣浮池形成一級(jí)處理水；一級(jí)處理水溢入緩沖池，再在控制pH用二級(jí)溶氣水泵將一級(jí)處理水提升至二級(jí)壓力溶氣罐內(nèi)，同時(shí)吸入空氣和聚凝脫色劑，將二級(jí)壓力溶氣罐內(nèi)的二級(jí)飽和溶氣水驟然釋放到二級(jí)氣浮池形成二級(jí)處理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二級(jí)氣浮池中的浮泥入浮泥池，壓濾成濾餅，濾液回引至集水池。該方法處理的工業(yè)污水的CODcr、脫色率、SS、BOD5的去除率分別為80～90%、95%、90%以上、75－80%，符合GB8978－1996一級(jí)水排放標(biāo)準(zhǔn)。

沼氣發(fā)電是集環(huán)保和節(jié)能于一體的能源綜合利用新技術(shù)。它利用工業(yè)污水經(jīng)厭氧發(fā)酵處理產(chǎn)生的沼氣，驅(qū)動(dòng)沼氣發(fā)電機(jī)組發(fā)電，并可充分利用發(fā)電機(jī)組的余熱用于沼氣生產(chǎn)，使綜合熱效率達(dá) 80 %左右，大大高于一般 30~40% 的發(fā)電效率，用戶的經(jīng)濟(jì)效益顯著是處理工業(yè)污水的好方法。

   微電解法用于工業(yè)水的處理 1、技術(shù)概述：微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下，利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對(duì)廢水進(jìn)行電解處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。當(dāng)系統(tǒng)通水后，設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的微電池系統(tǒng)，在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng)。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子。

     其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對(duì)廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時(shí)可對(duì)氨氮的脫除具有很好的效果。

     傳統(tǒng)上微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結(jié)，又因?yàn)殍F與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進(jìn)行而失去作用，這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長(zhǎng)的時(shí)間，增加了噸水投資成本，這都嚴(yán)重影響了微電解工藝的利用和推廣。

 在生產(chǎn)污水處理中，常用*作為絮凝凈化劑，去除污水中的磷酸鹽，以防止水體的富營(yíng)養(yǎng)化。*也作為還原劑，主要用于還原水泥中的鉻酸鹽。