玻璃鋼管道加熱固化站
固化站的主要作用是加速制品固化，有自然固化和加熱固化2種。
1、固化站主要參數（單臺）
1.1 制作產品直徑:Φ250-Φ3200mm
1.2 制作產品長度 :12500mm
1.3 裝機容量:3-17KW
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玻璃鋼管道加熱固化站
2、固化站主要組成
2.1 支撐模具的前后支座及主軸傳動系統
2.2 電器控制系統
2.3 加熱裝置（自選，單臺加熱裝置功率12KW）
- 注意在固化站固化時，如需用烤板必須有員工監(jiān)管以防主軸暫停將制品烤壞。
- 在固化過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，隨時檢查和調試溫度，如遇溫度過高、過低或升溫過快等情況應停止固化，及時檢修設備。固化結束后，應自然冷卻。
- 玻璃鋼管在纏繞工序完成后，吊運到固化站在低速轉動下進行加熱固化。如果有需要可開啟烤板進行加熱固化。
模具的使用：
按生產管道直徑的大小，正確使用相匹配的模具。
2.在模具上機前，必須檢查模具表面的清潔度，清除所有模具表面的固體及凸起污物，以防以防脫模途模具與管道制品出現卡塞現象。
玻璃鋼模具在使用前必須檢查模具是否完整，應無砂眼、無缺陷、光滑，然后涂刷2—3遍蠟質脫模劑（干透一層刷涂一層拋光），脫模劑*干透后就可以制作玻璃鋼管道制品了。每制作10根次產品，必須刷涂一遍脫模劑。待管道制品固化成型后，將模具移至液壓脫模機，用400mm/min-800mm/min的頂出速度將模具與管道制品分離不少于1米后再開啟快速脫模牽引機，將管道產品脫模下來。
