近年來，布袋除塵器以自身除塵效率高且環(huán)境污染小等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于各行業(yè)領(lǐng)域中，然而因我們未正確了解粉塵防爆相關(guān)內(nèi)容，忽視布袋除塵器應(yīng)用過程中可能發(fā)生的爆炸事故，導(dǎo)致粉塵爆炸事故頻頻發(fā)生，因此對(duì)其爆炸產(chǎn)生的條件以及做好相應(yīng)防爆設(shè)計(jì)的分析其又十分重要的意義。
粉塵爆炸是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，受很多因素的影響，一般粉塵爆炸經(jīng)過以下發(fā)展過程：粉塵爆炸首先是粉塵粒子從點(diǎn)燃源獲得能量后(熱傳導(dǎo)、熱輻射)表面受熱，另外粉塵粒子獲得能量后內(nèi)外相繼受熱而產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆?；蚧鸹?，會(huì)形成粉塵的點(diǎn)火源。引起爆炸的三個(gè)必要條件為：
1、有足夠能量的點(diǎn)火源；2、足夠的空氣或氧氣混合接觸；
3、空氣中粉塵達(dá)到一定的濃度，即處于爆炸上下限內(nèi)，一般爆炸下限為人們關(guān)注。
而防止爆炸的產(chǎn)生必從三個(gè)必要條件來考慮，限制了其中的一個(gè)必要條件，就限制了爆炸的產(chǎn)生，在工業(yè)過程中，通常從下述三個(gè)方面著手對(duì)易燃易爆場(chǎng)合進(jìn)行處理。
1、預(yù)防或大限度地降低易燃物質(zhì)泄漏的可能性；2、不用或盡量少用易產(chǎn)生電火花的電所元件；
3、采取充氮?dú)庵惖姆椒ňS持惰性狀態(tài)。
防爆布袋除塵器的防爆措施：
1、控制布袋除塵器內(nèi)的粉塵堆積量：工業(yè)可燃性粉塵危險(xiǎn)濃度一般為：20—6000g/m3。通常布袋除塵器是工藝系統(tǒng)后部分，含塵氣體經(jīng)過管道送入布袋除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。在這些過程中，粉塵在布袋除塵器中濃度很有可能處于上述危險(xiǎn)濃度范圍之內(nèi)。因此，要加強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)量，特別是清灰要及時(shí)，使布袋除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險(xiǎn)范圍的下限。及時(shí)把漏斗的灰塵運(yùn)走，對(duì)布袋除塵器的安全正常運(yùn)行等方面至關(guān)重要，布袋除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗灰塵不及時(shí)運(yùn)走，會(huì)使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自燃。
2、清除點(diǎn)火源：在布袋除塵器內(nèi)點(diǎn)火源主要是以下幾種：普通引燃源、沖擊或摩擦產(chǎn)生的火化、靜電火化及外殼溫度等。普通引燃源主要是由外界的火源直接帶進(jìn)來，特別是氣割火焰和電焊火花，因?yàn)椴即龎m器一般均為焊件，對(duì)于氣割火焰和電焊火花主要是在修理儀器時(shí)產(chǎn)生的，所以可通過加強(qiáng)管理，提高工人防爆意識(shí)等方面進(jìn)行控制，在進(jìn)行儀器修理時(shí)還要清除修理部位周圍的粉塵。
而靜電產(chǎn)生的機(jī)理現(xiàn)在還沒有弄清出，但可以采取必要措施防靜電。選用與帶電序列中相近的物質(zhì)，或與帶電序列相反的物質(zhì)組合起來使用，盡量減少接觸電位差，那么就可以大程度的抑制靜電的產(chǎn)生。
所帶的正負(fù)電荷自行中和，達(dá)到消除靜電的目的。其次接地是主要、普遍的泄漏措施之一。
設(shè)備、容器、管道等應(yīng)保持等電位。根據(jù)實(shí)際情況，采用分散或集中的接地系統(tǒng)進(jìn)行可靠接地，其接地電阻要求在1—2Ω范圍之內(nèi)。此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)。
特別是采用抗靜電濾料，這主要是試驗(yàn)表明濾料是產(chǎn)生靜電集中的部位，另外，堆積于濾袋上的粉塵層使空間電場(chǎng)強(qiáng)度增大，有可能擊穿空氣而發(fā)生火花放電。后可以采用提高環(huán)境濕度的辦法來泄漏靜電，也可以在生產(chǎn)過程中直接摻水。
