青海RTO蓄熱式燃燒凈化設(shè)備廠家簡(jiǎn)介：

蓄熱式燃燒設(shè)備是一種在高溫低氧空氣狀況下燃燒的技術(shù)。又稱高溫空氣燃燒技術(shù)，全名稱為高溫低氧空氣燃燒技術(shù)，也作HTAC，也有稱之為無(wú)焰燃燒技術(shù)。通常高溫空氣溫度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，沒(méi)有人去劃定，有些人說(shuō)應(yīng)在18%以下，也有說(shuō)在13%以下的。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對(duì)低熱值燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節(jié)約了能源，成為滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的*技術(shù)。另外,蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又強(qiáng)化了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán),均勻爐子的溫度場(chǎng),提高了加熱質(zhì)量,效果也非常顯著。

初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進(jìn)一步提高空氣的預(yù)熱溫度，大程度地回收煙氣帶走的熱量，以節(jié)約能源。但由于高溫燃燒帶來(lái)了高的NOX排放，因此限制了它在工業(yè)推廣使用。

低NOX的蓄熱燒嘴開(kāi)始進(jìn)一步研究，1992年開(kāi)發(fā)成功，被稱為高溫空氣燃燒技術(shù)。這種技術(shù)的原理是降低燃燒空間中的氧濃度，創(chuàng)造貧氧條件，消除局部熾熱高溫區(qū)，用高速噴出的空氣射流卷吸周?chē)鸁煔庑纬韶氀跞紵齾^(qū)，此時(shí)形成的火焰體積大大增加，亮度減弱，溫度均勻，梯度很小，這就有效地減少了NOX的產(chǎn)生。

新開(kāi)發(fā)的蓄熱式燒嘴采用分段燃料供應(yīng)法降低NOX。即一次燃料流量為5%，

二次燃料為95%，并使助燃空氣以100m/s的速度噴出，高速空氣的射流卷吸周?chē)鸂t氣回流，使燃燒過(guò)程減緩，火焰燃燒區(qū)氧濃度低，形成的火焰體積大大增加，亮度減弱，溫度均勻，梯度很小，在爐溫1300℃時(shí)產(chǎn)生的NOX達(dá)到30ppm（以煙氣中含氧量11%計(jì)算）。

主要由以下幾個(gè)部分組成：換向閥及控制機(jī)構(gòu)、 蓄熱室及蓄熱體、高溫氣體通道和噴口和空煤氣供給系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。

換向閥及控制機(jī)構(gòu)

在蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)中，煙氣和空氣的切換裝置，因而換向閥是該系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備（見(jiàn)圖片）。

換向閥是通過(guò)閥體的運(yùn)動(dòng)使空氣（或煤氣）與煙氣在閥設(shè)定時(shí)換向。一般地說(shuō)，換向閥有四個(gè)進(jìn)出口，其中有兩個(gè)口分別通向一對(duì)交替使用的蓄熱室，另外兩個(gè)口分別連接排煙煙囪和供空氣（或煤氣）管道。在前一個(gè)換向周期內(nèi)，換向閥使通向其中一個(gè)蓄熱室的進(jìn)口與另外一個(gè)連接到排煙煙囪的出口相連，使廢氣排出；在后一個(gè)換向周期內(nèi)，換向閥使連接供空氣（或煤氣）管道的進(jìn)口與另外一個(gè)連接到一個(gè)蓄熱室的出口相連，使空氣（或煤氣）進(jìn)入蓄熱室去完成預(yù)熱。 閥內(nèi)采取特殊的密封結(jié)構(gòu)來(lái)保證密封性能和靈活的換向動(dòng)作。

換向閥的換向時(shí)間與爐內(nèi)煙氣溫度及蓄熱體的透熱厚度有關(guān)，對(duì)于透熱厚度   的蓄熱體，換向時(shí)間越長(zhǎng)，離開(kāi)蓄熱室的煙氣溫度越高，空氣（或煤氣）的預(yù)熱溫度也會(huì)越低，熱回收率也越低；若換向時(shí)間過(guò)短，則會(huì)降低換向閥的壽命，因此應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定換向時(shí)間是至關(guān)重要的。對(duì)于小球體的蓄熱室，其換向周期一般取2.0--3.0分鐘；蜂窩體的蓄熱室，其換向周期為30--45秒鐘或短。

若采用直通閥，系統(tǒng)中有一對(duì)蓄熱式高溫燃燒裝置就需要4套切換閥，而采用換向閥，系統(tǒng)中一對(duì)蓄熱式高溫燃燒裝置就只需要一套切換閥，成本就能夠大大降低。

當(dāng)換向閥的切換時(shí)間為30秒，其每年的動(dòng)作次數(shù)為100萬(wàn)次；即使是換向閥的切換時(shí)間為3分鐘，而每年的動(dòng)作次數(shù)也達(dá)到17萬(wàn)次；因換向閥換向頻繁，因而換向閥機(jī)械方面的可靠性、耐久性和密封性就相當(dāng)重要。對(duì)于蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，選擇一個(gè)穩(wěn)定可靠的換向閥是系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。

換向控制一般以定時(shí)換向?yàn)橹?，但?dāng)廢氣超溫時(shí)系統(tǒng)同時(shí)具有能夠強(qiáng)制換向的功能。

系統(tǒng)換向時(shí)應(yīng)先切斷空（煤）氣，然后換向閥換向，待換向閥換向動(dòng)作結(jié)束后，再打開(kāi)空（煤）氣，此時(shí)一個(gè)換向過(guò)程才算結(jié)束。整個(gè)換向動(dòng)作過(guò)程應(yīng)該能夠在TFT上監(jiān)視。當(dāng)某一動(dòng)作發(fā)生異常時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)該能夠自動(dòng)報(bào)警并提示故障點(diǎn)及處理方法。對(duì)于蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，換向控制和系統(tǒng)保護(hù)的可靠性也是相當(dāng)重要的。

換向閥應(yīng)集中配置，即每個(gè)供熱區(qū)段只配一個(gè)空氣換向閥和一個(gè)煤氣換向閥，這樣可以簡(jiǎn)化管路系統(tǒng)和減少換向裝置的數(shù)量，燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)也得以簡(jiǎn)化。

換向閥的換向時(shí)間采用時(shí)間和溫度主從控制，即以定時(shí)控制為主，但同時(shí)當(dāng)出蓄熱室的煙氣溫度超過(guò)設(shè)定置時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并根據(jù)溫度信號(hào)控制換向閥強(qiáng)制進(jìn)行換向。控制系統(tǒng)中設(shè)有換向自動(dòng)保護(hù)裝置。換向閥的形式多種多樣，一般均為各供貨廠家自行開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。我們?cè)谖崭骷抑L(zhǎng)的基礎(chǔ)上，成功的開(kāi)發(fā)研制出特色的換向閥。

蓄熱室及蓄熱體

目前所使用的蓄熱體主要有小球體、蜂窩體和片狀體。我國(guó)普遍使用的是小球體和蜂窩體。（見(jiàn)圖片）

蓄熱室是放置蓄熱體的設(shè)備，也是熱交換的區(qū)域。它可以放置在爐墻內(nèi)，稱為內(nèi)置式；也可以在爐墻外單獨(dú)設(shè)置，稱之為外置式。內(nèi)置式以加厚的爐墻為四壁，外置式的外殼是由型鋼及鋼板焊接而成或由混凝土澆筑而成，四壁砌筑耐火材料。蓄熱室中間堆放蓄熱體，要求蓄熱室密封性能要好，焊接處要求氣密性焊接，耐火材料砌筑泥漿要飽滿，絕不允許有串火或氣體泄露。我國(guó)目前通常采用的是陶瓷小球體式蓄熱體，其理由是盡管在壓力損失方面與蜂窩體式蓄熱體相比有些不利，但考慮到單位體積的蓄熱量、蓄熱體的耐用強(qiáng)度、堵塞時(shí)的清掃、以及便于換已破碎和損壞的蓄熱體等方面陶瓷小球體式蓄熱體具有   的*性，選擇陶瓷小球體式蓄熱體還是有利的。

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