產(chǎn)品簡介：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動控制。
產(chǎn)品執(zhí)行機構(gòu)有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調(diào)節(jié)（泄壓持壓型），閥后壓力調(diào)節(jié)（減壓穩(wěn)壓型）；附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到較佳的控制效果。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶況要求。
特點：
◇ 無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
與普通減壓閥的區(qū)別：
1、減壓閥一般是減壓閥后壓力，自力式可以保證閥前或者閥后蒸汽壓力的穩(wěn)定。
2、 減壓閥調(diào)節(jié)范圍更廣，可用于壓差較大的場合，而自力式則只能將壓力調(diào)節(jié)到恒定值，使用的壓差范圍較小
3、調(diào)節(jié)精度比減壓閥調(diào)節(jié)精度更高，一般為0.5%
4.、可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等，而減壓閥功能比較單一，一般只起減壓作用；
5、既可以調(diào)節(jié)閥前壓力穩(wěn)定，也可以調(diào)節(jié)閥后壓力穩(wěn)定，而減壓閥只能調(diào)節(jié)閥后壓力，起到減壓作用；
6、可以用于微壓KP等級的壓力調(diào)節(jié)，而蒸汽減壓閥沒有這么低的壓力可調(diào)
7、蒸汽減壓閥可用比蒸汽自力式更高穩(wěn)定的場合，蒸汽減壓閥可用高溫度550℃，蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般耐溫250℃。
超惡劣工況解決方案（閥芯技術(shù)）
當(dāng)閥前和閥后壓差非常大的時候，閥門開啟或關(guān)閉需要更加大的扭矩，平衡式套筒系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導(dǎo)式閥芯，減小閥門開關(guān)時的推力，減少執(zhí)行機構(gòu)的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內(nèi)部壓力有效防止氣蝕和沖刷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
超惡劣工況解決方案（串級式閥芯技術(shù)）
流體逐級降壓，流體方向不斷改變，流體通過彎彎曲曲的通道目的是消耗能量降低流速，防止氣蝕空化產(chǎn)生，防止介質(zhì)結(jié)晶時在閥體內(nèi)部卡阻。增加介質(zhì)流阻，控制流速，防止氣蝕空化破壞。多級節(jié)流：根據(jù)壓差及流量， 節(jié)流在3級或3級以上，以減少流體對閥芯表面沖刷磨蝕。節(jié)流面與密封面分開，閥芯和閥芯套表面硬化（滲氮）處理，硬度達到 HRC65 以上，關(guān)閉嚴密，使用壽命長。閥芯表面開有大缺口，即使流體含有結(jié)晶等固體顆粒，閥芯也不會卡死，動作靈活。流量調(diào)節(jié)特性好，調(diào)整范圍大（約 60~70%）。此結(jié)構(gòu)閥門廣泛應(yīng)用于油田行業(yè)。
超惡劣工況解決方案（套筒技術(shù)）
在高溫、高壓以及高壓差等苛刻工況下，套筒多級節(jié)流降壓技術(shù)，有效的控制空氣氣蝕、閃蒸、阻塞流、振動、高噪音問題。通過我們精密的軟件計算，不同閥芯和套筒的結(jié)合為我們客戶提供可靠的解決方案。
故障分析與相應(yīng)處理方法：
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 閥后壓力不穩(wěn)定，隨著閥前壓力變動而變動 | 1.閥芯被異物卡住 2.閥桿、推桿卡住 3.進液管道堵塞 | 1.重新拆裝排除異物 2.重新調(diào)整 3.疏通 |
| 2 | 閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動 | 1.設(shè)定彈簧剛度太大 2.閥口徑過大 3.閥前壓力過高，減壓 比過大 | 1.更換彈簧 2.更換較小口徑 3.閥前壓、閥后壓之比超 過10：1，應(yīng)2級降壓 |
| 3 | 閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動 | 1.設(shè)定彈簧剛度太小 2.閥口徑過小 3.減壓比過小 | 1.更換彈簧 2.更換較大口徑 3.閥前壓、閥后壓之比低 于1.25，應(yīng)提高閥前壓 |
| 4 | 閥后壓力波動過于頻繁 | 1.閥口徑過大 2.執(zhí)行機構(gòu)膜室容量過小 | 1.選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2.在導(dǎo)壓管內(nèi)增設(shè)阻尼器 |
