垃圾焚燒發(fā)電是當前處理生活垃圾的有效辦法，它具有減容化、無害化和資源化特點。由于垃圾成分的復雜性和不均一性，在焚燒過程中會產(chǎn)生各種強腐蝕性介質，主要為氯化物、硫化物。垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對煙氣的進口溫度、單位時間內(nèi)的煙氣量、脫硫劑量等進行調(diào)節(jié)與控制。除塵系統(tǒng)采用布袋過濾噴吹，有效率達到99%以上，為了鈣的利用率達到醉大化，除塵下來的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進行二次循環(huán)。

經(jīng)分析垃圾爐焚燒煙氣中的HCl和SO₂含量，發(fā)現(xiàn)HCl含量明顯高于SO₂含量，所以主要以氯腐蝕為主。Cl往往以氣態(tài)HCl、Cl₂和金屬氯化物KCl、NaCl、ZnCl₂、PbCl₂等沉積物出現(xiàn)在焚燒環(huán)境中。

在焚燒爐的高溫含氯的氣氛中，除直接氣相腐蝕外，這些金屬氯化物低熔點灰分沉積鹽與金屬表層的氧化膜發(fā)生氧化還原反應腐蝕金屬基體。

另外，還會與煙氣中其他無機鹽共同沉積在金屬表面，形成低熔點共晶體，大大降低積灰的熔點，在高溫的管壁上產(chǎn)生熔融性的腐蝕性鹽，在積灰-金屬交界面就會形成局部液相，形成電化學腐蝕氛圍。

基體金屬發(fā)生陽極溶解，相應氣氛中的兩種氧化劑O₂和Cl₂被還原，基體金屬進一步被氧化并結合成疏松的氧化物粒子形式沉積，或與Cl^-結合生成氯化物。

這樣，隨著腐蝕的進行，在熔融氯化物的外表面形成一層疏松的外氧化膜，由于金屬離子在熔融鹽中的擴散速度較大，這一電化學過程嚴重侵蝕鍋爐的水冷壁、過熱器等部位的金屬構件，導致其性能提前退化及失效。

此外，垃圾爐中硫對換熱面的腐蝕也是不容忽視的，硫的腐蝕主要是堿金屬鹽的熱腐蝕，即Na₃Fe(SO₄)₃及K₃ Fe(SO₄)₃的腐蝕。

綜上，垃圾爐受熱面管在腐蝕環(huán)境中逐漸被侵蝕、消耗。同時，垃圾燃燒時產(chǎn)生的大量灰粉沖刷受熱面管，對受熱面管外表面造成不同程度的磨損。在多重因素共同作用下，受熱面管從外向內(nèi)不斷地被氧化、腐蝕和磨損，使之逐漸減薄，當局部承*管內(nèi)水汽壓力時發(fā)生爆管。

針對以上環(huán)境，北京志盛威華化工有限公司，聯(lián)合北京高校相關研究實驗室，組建科研人員，共同研發(fā)的針對垃圾焚燒爐高腐蝕的防腐涂料：ZS-1032耐強氧化防腐涂料。

ZS-1032耐有機物防滲防腐漆，采用了重晶石、鱗片狀石墨烯、聚四氟乙烯等材料高溫鈍化螯合而成。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩(wěn)定較好，硬度較高，分子粒徑小，涂層致密，能很好地防滲透。聚四氟乙烯較穩(wěn)定，不容易失去電子，涂層耐溶脹性較好。涂料中材料惰性分子化學性質穩(wěn)定，不容易失去電子，保證涂層能耐氟離子及強氧化性介質腐蝕。ZS-1032耐有機物防滲防腐漆涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住煤油等油滲透腐蝕。涂料含導電材料，涂層導靜電，防止電荷聚集。ZS-1032涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。無需采用加襯布等輔助材料和工藝，施工簡便工期較短。當涂層出現(xiàn)缺陷或在后期應用中出現(xiàn)弊病時，僅需要進行局部刷涂修補即可，大大降低了維修成本和縮短維修工期。

垃圾焚燒發(fā)電廠采用涂刷志盛威華ZS-1032耐強氧化防腐涂料后，取得*：

（1）在高負荷運行情況下，通常運行1年左右就要因為高溫腐蝕爆管而進行換管，而采取該防護后，防護層使用壽命可達2年以上，實現(xiàn)了垃圾發(fā)電廠的安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

（2）解決了受熱面腐蝕問題，其鍋爐受熱面的承受極限溫度有明顯提升，日處理垃圾量增加可達30%，取得了良好的社會效益。

（3）管壁積灰問題得到了很好改善，提高了熱轉換效率，從而提高了垃圾發(fā)電廠的發(fā)電量，經(jīng)濟效益顯著。