3PE防腐一般由3層結構組成：

　　一層環(huán)氧粉末（FBE>100um）

　　二層膠粘劑（AD）170～250um

　　三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

　　實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

　　3PE防腐鋼管反腐層的優(yōu)勢

　　3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在*已被認可和使用已經(jīng)有十多年了。

　　3PE防腐鋼管檢驗流程

　　首先對防腐鋼管進行檢驗，綜合各種條件對鋼管進行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕,檢查并除去鋼管上的繡。下一步是把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)，進行穿管成型。然就經(jīng)過封頭修補，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填滿空隙，使之充分填充。檢驗防腐鋼管，對制作完成的保溫鋼管進行成品的檢驗。

　　3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產(chǎn)品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。

普通級和加強級3PE防腐的區(qū)別-

3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。

當前，3PE防腐成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，但是內(nèi)壁防腐目前國內(nèi)通常采用液體環(huán)氧涂料IPN8710，該液體環(huán)氧常溫下需要很長一段時間才能固化，而且內(nèi)壁采用液體環(huán)氧涂料，只能起到減阻的能力，不能達到耐腐蝕和乃沖刷，若采用輸水管道中，內(nèi)壁必須采用熱熔結環(huán)氧樹脂粉末形式可以更好的提高內(nèi)壁的耐蝕性和耐摩擦能力。其中，南水北調(diào)中線河南段采用的外3PE內(nèi)熔結環(huán)氧復合鋼管成功應用到南水北調(diào)配套中。解決了內(nèi)壁不易結垢，光滑，耐磨耐蝕的特點
。
三PE防腐是指擠壓聚乙烯防腐層為三層結構，一層為環(huán)氧粉末涂層，第二層為膠黏劑層，第三層為聚乙烯層，這三層結構稱為三PE防腐
3PE防腐鋼管分為普通級和加強級，區(qū)別就是防腐層厚度不同，同一口徑的涂層，加強級比普通級厚0.7mm。目前螺旋管道防腐主要用的外防腐涂層有三層PE聚乙烯、環(huán)氧樹脂粉末、環(huán)氧煤瀝青等到目前為止是*的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。
PE防腐鋼管特點：很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道。3PE防腐鋼管的防腐符合“防腐效果好”“無污染”“無溶劑”“省能源”“經(jīng)濟性”好的原則公司產(chǎn)品廣泛應用于石油天然氣、化工、電力、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結構等管道工程領域。三層pe已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應用防護層總厚度約1.8-3.7mm3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露中油工程技術研究院在引進3PE涂敷技術初期，于1995年4月參照DIN30670和NFA49-710編制了*yi個3PE涂敷施工驗收規(guī)范，用于陜京管道、庫鄯管道建設一般指的是鋼管外壁防腐。