常見(jiàn)的幾種氮封方案：
1、充氮法：即在水箱水面上充入氮?dú)馐瓜鋬?nèi)維持適當(dāng)?shù)恼龎毫Γ柚勾髿馀c箱內(nèi)水面接觸。
2、薄膜袋法：即在在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。
3、浮頂法：即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機(jī)會(huì)。
在上述三種方法中又以氮封水箱常見(jiàn)，實(shí)施簡(jiǎn)單，效果好。
超純水使用氮封裝置的目的：
*，空氣中含有二氧化碳、細(xì)菌、塵埃等雜質(zhì)，而超純水為純的溶劑，對(duì)這些雜質(zhì)的溶解能力很強(qiáng)，故一旦超純水與空氣接觸，就會(huì)使其電阻率迅速下降，實(shí)踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會(huì)下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會(huì)下降到2MΩ.cm左右，因此超純水系統(tǒng)的儲(chǔ)存容器需確保水體與空氣的接觸。
氮封的工作原理：
ZZDGZZDX反滲透超純水氮封裝置是將一定量的氮?dú)獬淙朊芊獾乃鋬?nèi)，水箱內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ淮笥?Kpa，氮?dú)馐嵌栊詺怏w能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì)，保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導(dǎo)致水質(zhì)下降。
ZZDGZZDX反滲透超純水氮封裝置由供氮裝置（ZZDG-16B自力式指揮器壓力調(diào)節(jié)閥）、泄氮裝置（ZZDX-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥）及呼吸閥三部分組成。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，泄氮閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。供氮閥是在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻?/span>N2的純度為99.995%以上。閥的口徑選型是根據(jù)純水系統(tǒng)進(jìn)出水流量來(lái)計(jì)算確定大小。
供氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值 如：1Kpa
泄氮裝置設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如：2Kpa
火呼吸閥HXF-10壓力設(shè)定值如：正壓3KPa，負(fù)壓-295Pa
（圖中供氮裝閥型號(hào)ZZYVP/ZZDG，泄氮閥型號(hào)ZZVP/ZZDX ）
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，即方便安裝使用，又節(jié)約能源降低成本。
2、壓力設(shè)定方便 ，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行調(diào)整壓力設(shè)定值。
3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，穩(wěn)定。
4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作型，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好。
6、為確保儲(chǔ)罐的壓力安全，配二次保護(hù)全天侯阻火呼吸閥。
氮封系統(tǒng)中呼吸閥性能及特點(diǎn):
1. 安裝在固定頂罐上作通風(fēng)裝置達(dá)到減少油品蒸發(fā)損耗及控制儲(chǔ)罐壓力和阻止外界火焰?zhèn)魅耄?/span>
2. 通風(fēng)量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點(diǎn)；
3. 通過(guò)靜電接地線使閥體和罐體保持等電位；
4. 防凍性能強(qiáng)，適用于寒冷地區(qū)。
主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料：
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
安裝前的檢查：
閥門在安裝前應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行清掃，因?yàn)楣芫€中的異物可能會(huì)損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正常的開(kāi)啟和關(guān)閉，損壞執(zhí)行元器件，請(qǐng)確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對(duì)閥門進(jìn)行安裝，否則由于管道內(nèi)異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔(dān)責(zé)任。安裝要求：閥門安裝時(shí)，閥體上的介質(zhì)流向指示應(yīng)與管路中的介質(zhì)流向指示相同，閥門的流道中心應(yīng)與管線的中心保持在同一軸線上。閥門的安裝方位應(yīng)布置在水平流向的管道上，并使閥門處于垂直向上的位置，否則應(yīng)采取措施消除由此帶來(lái)的不利影響
日常使用維護(hù)：
（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
（8）調(diào)試所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
